Меры безопасности при эксплуатации производства. Основные правила пуска производства. Основные правила остановки производства, страница 7

- при температуре газа после нитрозного нагнетателя ниже 90 ^оС остановить питательный насос (поз.Н-20);

- закрыть вентиль на линии ХОВ (ОБВ) в деаэратор (поз.Э-19);

- закрыть арматуру на подаче пара 39 кгс/см² в барабаны (поз.Э-14/1,2)

- закрыть задвижку на линии питательной воды из деаэратора (поз.Э-19) на питательные насосы (поз.Н-20);

- слить воду с контура длинной циркуляции питательной воды;

- закрыть арматуру на линиях производственной воды на охлаждение сальниковых и подшипниковых узлов насосов (поз.Н-15/1-6, Н-20/1-3);

- слить котловую воду из котла-утилизатора;

- закрыть оборотную воду на холодильники парового конденсата (поз.Т-207 и Э-18а), холодильник сепарированной воды (поз.Т-16), холодильники отбора проб анализов;

- закрыть вентиль на линии производственной воды на разбавление стоков в бак-барбатер (поз.Е-208).

11.4.2.1. Операции по полному прекращению приема рабочих сред на оборудование и на агрегат выполняются при необходимости проведения целевого ремонта по распоряжению начальника участка в соответствии с инструкцией Р-108-53 «По подготовке агрегата АК-72 к ремонту и пуску после ремонта».

11.4.2.2. Основные правила аварийной остановки производства, его отдельных стадий и аппаратов.

11.4.2.2.1. Кроме аварийных остановок, предусмотренных системой автоматических блокировок, аварийная остановка агрегата, отдельных его стадий, аппаратов или всего производства может быть вызвана следующими причинами:

- отключение электроэнергии;

- прекращение поступления оборотной воды в цех, закисление оборотной воды;

- прекращение подачи сырья;

- прекращение подачи воздуха КИП;

- возникновение пожара;

- выброс в производственные помещения и наружные установки пара, азотной кислоты, жидкого или газообразного аммиака, природного газа, азото-водородной смеси, оксидов азота из аппаратов и коммуникаций.

11.4.2.2.2. Признаки аварийных ситуаций, способы их локализации, порядок безопасной остановки агрегата при конкретных аварийных ситуациях детализированы в «Плане локализации и ликвидации аварийных ситуаций» ПЛА-53-2.

11.4.2.2.3. Требования по организации безопасной  работы персонала, занятого выполнением операций по аварийной остановке и ликвидации последствий аварии;

- для оперативного сообщения о возникновении аварийной ситуации в цехе предусмотрена громкоговорящая и телефонная связь, переносные радиостанции, система аварийного вызова мастера смены;

- в случае возникновения пожара в цехе установлены пожарные извещатели и телефонная связь для вызова ПЧ;

- вызов ГСС осуществляется по прямой телефонной связи;

- средства и порядок оповещения, пути и требования безопасности при удалении людей из опасной зоны детализированы в «Плане локализации и ликвидации аварийных ситуаций» ПЛА-53-2;

- мастер смены, в которой произошла авария, в соответствии со сложившейся обстановкой, обязан немедленно вызвать ГСС и пожарную часть, известить об аварии диспетчера завода, здравпункт и руководство цеха. Одновременно принять меры для спасения  людей и ликвидации аварии, выставить посты для ограждения опасной зоны и выслать людей для встречи вызванных служб;

- действия персонала при аварии, меры по недопущению распространения аварии, требования по эвакуации, дегазация вредных, пожароопасных веществ, требования по организации безопасной работы персонала, занятого ликвидацией аварийного состояния детализированы для каждого конкретного случая в «Плане локализации и ликвидации аварийных ситуаций» ПЛА-53-2;

Аварийная остановка отдельных узлов и агрегата в целом происходит автоматически при отклонениях технологических параметров от допустимых значений.

В случаях аварийного состояния, при котором не предусмотрена автоматическая остановка отдельных узлов и агрегата в целом, остановку производит технологический персонал:

- аварийную остановку узла окисления аммиака осуществляет оператор ДПУ кнопкой «КОТ» на пульте или с экрана монитора рабочей станции;