Свойства и области технического применения керамики из механически синтезированного гексаалюминатов бария и лантана, страница 13

Таблица 9. Технические характеристики порошков и изделий из ГАБ.

Основные свойства порошков:

Размер  частиц                                                    менее  50 мкм

Удельная поверхность                                       10-70  м²/г

Массовая доля бария                                          16+1 %

                           марганца                                    0-13 %

                           железа                                         0,1-14 %

Свойства керамики:

Пористость прессовки*                                     36-47 %

Пористость после отжига**                              30-40 %

Удельная поверхность**                                      4-6 м²/г

Прочность на торец **                                        60-130 МПа

Каталитическая активность**:

     Скорость окисления бутана при 400 ^OC         0,06-0,6 мкмоль/г с

      Температура достижения 50%-ного

       окисления СО (1% в воздухе)                      ниже 350^OС

_____________

*Таблетка массой 0,11г диаметром 4мм при давлении прессования 100 МПа

**Отжиг при 1300^ОС в течение 4часов таблетки диаметром 4 мм

ОБЛАСТИ   ПРИМЕНЕНИЯ

Блочные элементы каталитических камер сгорания газовых турбин

Носители и катализаторы высокотемпературных процессов

Пламягасители в газопроводах, промышленных печах, камерах сгоранимя

Отопительные устройства, нагревательные элементы

Футеровка и внутренние конструкции различных топок и печей

Фильтры для каталитической очистки дымовых газов

Подписи к рисункам:

Рис.1. Относительное изменение интенсивности рефлекса гексаалюмината  бария d/n = 3.70 в зависимости от температуры термообработки: а – система BaO₂-MnO₂-c-Al₂O₃, механически активированного в течение 0(1), 1(2), 5(3) и 10 мин.(4); б – системы BaO-MnO₂-c-Al₂O₃ (1), BaO-MnO₂-g-Al₂O₃ (2) и BaO-MnO₂-a-Al₂O₃ (3), после механической обработки в течение 5-ти минут.

Рис.2. Зависимость удельной поверхности от условий механической активации: 1 - c-Al₂O₃, 2 - g-Al₂O₃, 3 - система BaO₂-MnO₂; 4 - BaMnAl₁₁O₁₉; 5 - BaMnAl₁₁O₁₉ + 5% H₂O; 6 - BaMnAl₁₁O₁₉ + 10% H₂O; 7 - BaMnAl₁₁O₁₉ + 20% H₂O;

Рис.3. Относительное изменение интенсивности рефлекса гексаалюмината бария d/n = 3.70 в зависимости от температуры термообработки и времени механической обработки при отжиге образца в течение 1-го часа при 1000 С системы BaO₂-MnO₂-c-Al₂O₃.

Рис.4. Рентгенограммы систем BaO-MnO₂-c-Al₂O₃ (а,б,в,г,з) и BaO₂-MnO₂-g-Al₂O₃ (д,е,ж) после механической обработки и прогрева при разных температурах.

Рис.5. Эффект добавок воды при механической обработке в течение 5-ти минут на удельную поверхность и окисление бутана при +400 С для BaMnAl₁₁O₁₉.

Рис.6. Зависимость конверсии СО от температуры реакции:

1.  BaMnAl₁₁O₁₉, S_уд = 65 кв.м/г;

2.  Mg-Cr-O/g-Al₂O₃;

3.  MgCr₂O₄.

Рис.7. Электронно-микроскопическая фотография поверхности BaAl₁₁O₁₉; ´500.

Рис.8. Электронно-микроскопическая фотография поверхности BaAl₁₁O₁₉; ´730.

Рис.9. Электронно-микроскопическая фотография поверхности BaAl₁₁O₁₉; ´720.

Рис.10. Электронно-микроскопическая фотография скола BaAl₁₁O₁₉; ´2800.

Рис.11. Электронно-микроскопическая фотография больших капель BaAl₁₁O₁₉; ´490.

Рис.12. Электронно-микроскопическая фотография больших капель BaAl₁₁O₁₉; ´2000.

Рис.13. Электронно-микроскопическая фотография мелких капель BaAl₁₁O₁₉; ´1500.