Подводный переход нефтепровода Омск-Иркутск через р.Оку, страница 10

Сброс воды после очистки осуществляется в существующие нефтеловушки, объемы которых позволяют принять объем сбрасываемой воды, расположенные в зоне защитных сооружений на правом и левом берегах, за границей водоохранной зоны реки. Процесс промывки трубопровода совмещается с удалением из него воздуха и заполнение его водой в объеме:

 -118 м³ при испытании по I этапу подводной части длиной 306 м ;

 - 267 м³ при испытании всего перехода длиной 698 м.

Забор воды производится из реки Оки. Технология очистки испытания трубопровода производится в соответствии с ВСН 011-88.

Испытание трубопровода производится в три этапа.

1 ЭТАП: После сварки испытывается на сварочно-монтажной площадке плеть длиной 306 м:

В нижней точке Р_исп=Р_зав

Время испытания - 6 часов.

По первому этапу давление в верхней и нижней точках будет одинаковым, т.к. испытание проводится на горизонтальной площадке.

II ЭТАП:  после протаскивания дюкера до засыпки траншеи:

В нижней точке Р_исп = Р_зав

Время испытания-12 часов.

111 ЭТАП:  после укладки и засыпки всего участка трубопровода длиной 698м с циклическими нагрузками на испытательное давление Р_исп = Р_зав- в нижней точке, но не менее 1,25 х Р_раб в верхней точке. Количество циклов должно быть не менее трех. Общее время выдержки участка трубопровода под испытательным давлением без учета времени циклов снижения и восстановления должно быть не менее 24 часов.

Время выдержки участка под испытательным давлением должно быть не менее, часов:

-  до первого цикла снижения давления – 6;

-  между циклами снижения давления – 3;

-  после ликвидации последнего дефекта или последнего цикла снижения давления – 3.

Гарантированное заводом испытательное давление (Р_зав=9,5 МПа).

Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность, если за время испытания труба не разрушилась, а давление осталось неизменным за все время испытания. При подготовке к испытанию трубопровода выполняются следующие операции:

-концы труб глушатся заводскими сферическими заглушками;

-монтируются и испытываются обвязочные трубопроводы наполнительных и опрессовочных агрегатов и шлейф присоединения к трубопроводу;

- устанавливаются контрольно-измерительные приборы.

После испытания трубопровода на прочность  давление сбрасывается до проектного рабочего давления Р_раб=5,8 МПа, и трубопровод подвергается испытанию на герметичность в течение времени, необходимого для осмотра трассы, но не менее 12 часов.

При испытании трубопровода должны применяться проверенные, опломбированные и имеющие паспорт манометры класса точности не ниже первого и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного. •

Удаление воды из трубопровода после первого этапа производится самотеком, а после второго (в период пусконаладочных работ) - силами эксплуатирующей организации.

Очистку полости трубопровода, испытание его на прочность и проверку на герметичность осуществляют по специальной рабочей инструкции, под руководством комиссии, состоящей из представителей подрядчика, заказчика и органов надзора, которая назначается совместным приказом заказчика и подрядчика.

Количественно-квалификационный состав звена представлен в таблице 8.1.

Таблица  8.1.

Наименование профессии		Разряд		Количество
1.Машинист трубоукладчика		6		1
	2.Машинист наполнительно-опрессовочного агрегата		6		1
	3.Электросварщик-газорезчик		6		1
	4.Слесарь-монмажник		5 3		1 2

Потребность персонала в машинах, механизмах, оборудовании и инструментах представлена в таблице 8.2 .

Таблица 8.2.

Наименование	Количество
1. Трубоукладчик ТГ-161	1
2.Агрегат  наполнительный   АН-261	1
3. Агрегат опрессовочный АО-161	1
4. Вантуз	2
5. Манометр	2
6. Задвижки	4
7. Заглушка сферическая	2
8. Сварочный агрегат АДД-502	1