Инструкция по эксплуатации насоса ЦНС 180×1422-1550-1670-1900

ТЕРРИТОРИАЛЬНЫЙ ПРОЕКТ ДОБЫЧИ НЕФТИ

«ХОЛМОГОРНЕФТЬ»

                                                                                                                              УТВЕРЖДАЮ:

                                                                                                                              Главный инженер ТПДН

                                                                                                                              «Холмогорнефть»

                                                                                                                            ____________Малеев В. О.

                                                                                                                            __________________2007г.

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСА

ЦНС 180×1422-1550-1670-1900.

г. НОЯБРЬСК

2007 год.

I. Назначение агрегата.

1.1 Агрегаты электронасосные центробежные ЦНС 180×1422-1550-1670-1900 предназначены для закачки в нефтеносные пласты чистой неагрессивной воды.

Перекачиваемая вода должна иметь следующие осредненные данные:

плотность – от 1000 до 1001 кгс/м³

вязкость – от 1 до 1,5 спз

температура – до +40С

содержание механических примесей не более 0,1%

по весу и размерам твердых частиц не более 0,1 мм

Допускается применение насосов для перекачивания сточных и пластовых вод.

II.Устройство и принцип работы.

        Насос типа ЦНС 180 – центробежный, горизонтальный, секционный, с односторонним положением рабочих колес. с гидравлической пятой, подшипниками скольжения.

Ротор насоса состоит из рабочих колес, насаженных на вал по скользящей посадке, диска разгрузочного, защитных втулок и других деталей, собираемых на валу.

Опорами ротора служат подшипники скольжения, с принудительной или кольцевой смазкой. Вкладыши – стальные, залитые баббитом, имеют цилиндрическую посадку в корпусе подшипника.

Для предотвращения обводнения масла предусмотрены водо-маслоотражатели на валу и уплотнительные кольца в корпусах подшипников.

На заднем подшипнике смонтирован визуальный указатель осевого сдвига ротора.

Переднее и заднее концевые уплотнения представляют собой торцевые уплотнения УIII-180-95, производства ЗАО «ТУР» или уплотнения с мягкой сальниковой набивкой марки АГ13×13. ГОСТ 5152-77

Маслосистема состоит из оборудования и арматуры, предназначенных для подачи масла необходимого для смазки и охлаждения подшипников насоса и электродвигателя, а также зубчатого зацепления зубчатой муфты.

Для смазки подшипников агрегата рекомендуется применять масло «Тп 2» ГОСТ 9972-74

Объем маслосистемы принудительной смазки составляет 320 литров.

2.Подготовка к работе.

2.1. Подготовка к монтажу.

2.1.1. Снимите с наружных поверхностей насоса, законсервированных смазками, избыток смазки.

2.1.2. При установке необходимо выполнить следующие требования:

а) обеспечить свободный доступ к агрегату для его обслуживания во время эксплуатации, а также возможности его разборки и сборки;

б) при подготовке фундамента необходимо предусмотреть 40-60 мм запаса по высоте для последующей подливки фундаментной плиты цементным раствором;

в) выполнить установку на напорном трубопроводе обратного клапана и задвижки, обратный клапан устанавливается между задвижкой и насосом;

г) выполнить установку на входе и выходе насоса приборов для измерения давления перекачиваемой жидкости;

д) выполнить подачу запирающей и охлаждающей жидкости к сальникам или разгрузку их.

2.2. Монтаж.

2.2.1. Проверьте по уровню горизонтальность площадки, отклонение не должно превышать 0,1 мм на 1 метр длины.

          До установки насоса в проектное положение на фундамент, в подготовленных ранее местах. уложите стальные упорные пластины под регулировочные болты (размер пластин в плане должны быть такими, чтобы удельное давление на бетон не превышало 7 кгс/см², толщина пластин принимается равной 15…25 мм) и установите насос.

2.2.2. Присоедините все трубопроводы насоса.

 Монтаж трубопроводов необходимо произвести так, чтобы исключить передачу усилий от трубопроводов на насос.

2.2.3. Произведите центровку насоса и электродвигателя.

Точность центровки: биение радиальное – 0,05 мм

                                     биение осевое         - 0,03 мм

Замеры при центровке производить щупом или индикатором при проворачивании ротора в 4-х положениях по двум взаимоперпендикулярным диаметрам.

3. Подготовка насоса к пуску.

3.1. Перед пробным пуском установите в насос сальник.

          Набивку сальников производить в следующей последовательности. Отрезать об бухты шнур требуемой длины. Нарезку колец производить намотав шнур на стержень диаметром равным защитной втулке. Разрезку шнура на кольца производить под углом 45-60^о к грани так, чтобы при установке кольца скосы прижимались друг к другу. Не допускать попадание грязи, абразива, неметаллических материалов.

3.2. После пуска прослушайте агрегат, убедитесь в его нормальной работе и проверьте показания приборов.