Инструкция по эксплуатации насосов типа НД

Управление по подготовке и сдаче нефти и газа

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации насосов типа НД

 (обозначение)

г. Муравленко

2007г.

УТВЕРЖДАЮ:

Главный инженер УПСНиГ

_______________В.А. Петров

«___»_______________200  г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по эксплуатации насосов типа НД

 (обозначение)

г. Муравленко.

2007г.

1.       НАЗНАЧЕНИЕ.

1.1.         Агрегаты электронасосные дозировочные одноплунжерные предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий. Область агрегата определяется стойкостью материала, из которого выполнена проточная часть, а также стойкостью материала уплотнений.

1.2.         Подача агрегата регулируется вручную при остановленном двигателе изменением длины хода плунжера. Рабочий диапазон регулирования от 25 до 100% максимальной подачи

1.3.         Конструктивно агрегат является самостоятельным изделием и состоит из приводного механизма, гидравлической части и электродвигателя.

2.УСТАНОВКА НАСОСА

2.1.         Установить насос в горизонтальном положении на фундамент или раму и закрепите болтами.

2.2.         Произведите обвязку насоса, учитывая следующие требования:

¨  Необходимо обеспечить свободный доступ к агрегату для его обслуживания во время эксплуатации

¨  Трубопроводы и резервуары, соединенные с насосом, должны быть тщательно очищены от грязи, песка, окалины.

¨  В местах соединения трубопровода с насосом должна быть обеспечена надежная плотность, в особенности на всасывании. Подсос воздуха в полость гидроцилиндра не допускается

¨  Следует по возможности избегать сечения трубопроводов

¨  При подачи концентрированных кислот в резервуары с водными растворами необходимо, в нагнетательной магистрали непосредственно у резервуара встроить обратный клапан из материала, стойкого в растворах подаваемых кислот, для защиты агрегата от их действия в период стоянки

2.3.         Трубопроводы должны устанавливаться на самостоятельные опоры с тем, чтобы не передавать усилий на насос.

2.4.         Для нормальной работы клапанной системы гидроцилиндра давление на выходе превышать давление на выходе на величину не менее 0,5 кгс/см²

2.5.         С целью уменьшения влияния сил инерции столба жидкости на амплитуду колебаний давления в гидроцилиндре и выравнивания потока жидкости рекомендуется встройка воздушных колпаков на нагнетательном и напорном трубопроводах как возможно ближе к гидроцилиндру.

2.6.         На всасывающем трубопроводе рекомендуется установить фильтр

3.       ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

3.1.  Проверить чистоту наоса, всех трубопроводов, резервуаров

3.2.  Убрать с насоса все посторонние предметы

3.3.  Проверить соответствие установленных манжет перекачиваемой жидкости

3.4.  Заполнить маслом И-50А ГОСТ 20799-75 редуктор. Заливка масла производить через люк корпуса редуктора, уровень масла должен закрывать3/4 глазка маслоуказателя. Смазку верхнего подшипника червяка производить смазкой УТ-1 ГОСТ 1957-73, заполнив на 2/3 свободного объема.

3.5.  При пуске после длительного перерыва в работе подтянуть уплотнения гидроцилиндра.

3.6.  Произвести холостую обкатку агрегата в течение нескольких минут

3.7.  Необходимо проверить:

¨  затяжку резьбовых крепежных соединений

¨  установку передвижного контактного манометра на давление, которое необходимо ограничить

¨  наличие пломбы у электроконтактного манометра

3.8.  Открыть запорные вентили на трубопроводах

3.9.  Установить максимальную длину хода плунжера.

3.10.  Включить агрегат путем пуска двигателя

3.11.  Пробный пуск производить на воде (с добавлением глицерина, если установлены фторопластовые манжеты)

3.12.  При пробном пуске агрегата: сначала ослабить уплотнение и дать жидкости некоторое время протекать, потом медленно и равномерно уплотнение подтянуть до прекращения течи.

3.13.  После включения агрегата необходимо выпустить воздух из нагнетательной магистрали и проверить, начал ли агрегат подавать перекачиваемую жидкость