Содержание
6. Техническое обслуживание и ремонт оборудования 2
6.1. Меры безопасности при работе подъемной установки 3
6.2. Организация смазочного хозяйства 3
6.3. Монтажные работы 4
6.4. Порядок работы подъемной установки 5
6.5. Опробование и испытание 5
6.6. Техническое обслуживание 6
6.7. Технологические карты технического обслуживания и текущего
ремонта шахтной подъемной установки 7
6.8. Годовые графики плановых предупредительных ремонтов
подъемной установки. 17
Введение
Подъемные установки МПБ-5-2-2 разработанные Ново-Крамоторским машиностроительным заводом предназначены для выдачи полезного ископаемого и породы с одного или нескольких горизонтов шахты средней глубины и глубоких.
Подъемные установки МПБ-5-2-2 могут также применяться для выдачи горной массы при углублении скипового ствола до низлежащего горизонта. Рассчитаны на работу со скипами грузоподъемностью до 20 т. и диаметре стола в свету 6-6,5 м.
Для обеспечения эффективной, надежной экономичной работы шахтного подъема необходимо выполнение условий:
- сооружать подъемные установки по проектам, с учетом
современных достижений в области техники и технологии шахтного
подъема;
- обеспечивать качественный монтаж, наладку и обкатку
установки в соответствии с правилами и нормами;
-проводить грамотную эксплуатацию установок специально
подготовленным персоналом;
- следить за своевременной заменой изношенного или
устаревшего оборудования.
6.1. Меры безопасности при работе подъемной установки
При эксплуатации ПУ необходимо выполнять все рекомендации заводов-изготовителей. Ниже приводятся требования и рекомендации для обеспечения нормальной работы и заданных сроков службы.
Соединительные муфты, ременные, цепные и зубчатые передачи подъемной машины должны быть закрыты защитными кожухами. В машинном отделении все ямы, проемы в полах, переходы, лестницы и мостики должны быть ограждены перилами, а каналы – закрыты стальными листами и бетонными плитами. Все работы, связанные с ремонтом и наладкой тормозного устройства следует проводить при надежно застопоренной ПУ. Для этого необходимо порожние подъемные сосуды поставить на перекрытия ствола, закрепить многоболтовым зажимом канат подъемного сосуда, находящегося внизу и застопорить барабан стопором.
Запрещается находиться под грузами и рычагами, ремонтировать на ходу движущиеся и вращающиеся узлы подъемной машины, одновременно вести работы на двух уровнях с одной стороны барабана, применять для оттяжки канаты с перетертыми пядями. Течь масла из узлов не допускается. Пролитое масло немедленно удалить. Не допускается проводить подтягивание соединений, сварочные и другие виды работ на установке в системе превмопривода, пневмолиниях находящихся под давлением. Оборудование к электросети отключается и подключается с разрешения технического надзора, и после установки на местах всех оградительных и предохранительных устройств.
6.2. Организация смазочного хозяйства
Своевременная и качественная смазка узлов оборудования подъемных установок является одним из основных условий позволяющих увеличить их долговечность, повысить работоспособность и сократить простои. В связи с этим организация смазки требует выполнения следующих положений:
- использовать рекомендуемые сорта масел;
- соблюдать установленные режимы смазки;
- поддерживать в исправности средства смазки;
- обеспечивать хранение и распределение смазочных материалов.
На все используемые смазочные материалы должны быть заводские сертификаты, выданные организацией осуществляющей поставку смазочных материалов. Отработанные смазочные масла принудительной системы смазки должны собираться и сдаваться на последующую переработку. При эксплуатации необходимо следить за качеством смазки и своевременно добавлять свежие порции.
6.3. Монтажные работы
Монтаж механического оборудования подъемной установки начинается с закладки в колодцы фундамента, фундаментных болтов с плитами.
Установить на фундаментные болты корпус подъемной машины. Перед установкой на фундамент к подошвам нижней секции корпуса приварить закладываемую в бетон деталь – крюк. С помощью уровня и струны произвести выставку корпуса. Ось коренного вала должна совпадать с осью вала редуктора с точностью до 3 мм на 1 м.
Правильность установки достигается изменением толщины и количества прокладок. Отклонение от горизонтальности корпуса не более 0,3 мм на 1 м.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.