Расчет циркуляции боковых экранов котельного агрегата ТП-87-1 (Е-420-140-Ж), страница 7


Таблица 4.6.3. – Расчет потерь давления и движущих напоров 3контура

Экранные трубы

Скорость входа воды в подъемные трубы – w0, м/с

1

1,6

2,2

Расход воды – G, кг/с

20,601

32,962

45,323

Тепловосприятие обогреваемой части – Q, ккал/с

1018,64

Поправка на снос пара в опускные трубы - Diсн, ккал/кг

jоп = 0,025

Diсн = 1

Тепло, необходимое для подогрева воды до насыщения – Qэкр, ккал/с

0

Высота экономайзерной части – hэк, м

7,23

Длина экономайзерной части – lэк, м

7,23

Паропроизводительность экрана – Dэкр, кг/с

4,325

Среднее массовое паросодержание в обогреваемой части - Х

0,105

0,066

0,048

Паросодержание в участке после обогрева - Хпо

0,210

0,131

0,095

Средняя скорость смеси в обогреваемой части – wсм, м/с

1,533

2,133

2,733

Скорость смеси в участке после обогрева – wсмпо, м/с

2,066

2,666

3,266

Среднее объемное паросодержание в обогреваемой части - b

0,416

0,299

0,233

Объемное паросодержание участка после обогрева - bпо

0,618

0,479

0,391

Коэффициент пропорциональности обогреваемой части - Соб

0,943

0,963

0,974

Коэффициент пропорциональности части после обогрева – Спо

0,958

0,973

0,98

Поправочный коэффициент на угол наклона обогреваемой части трубы к горизонтали - kaоб

1

Поправочный коэффициент на угол наклона необогреваемой части трубы к горизонтали - kaпо

1

Напорное паросодержание в обогреваемой части - jоб

0,393

0,288

0,227

Напорное паросодержание в части после обогрева - jпо

0,592

0,466

0,383

Движущий напор обогреваемой части – Sоб, кгс/м2

3837,6

2816,7

2223,5

Движущий напор в части после обогрева – Sпо, кгс/м2

5785,4

4553,7

3744,0

Движущий напор экрана - Sэкр, кгс/м2

9623,0

7370,4

5967,5

Скоростной напор во входном сечении – S, кгс/м2

30,56

78,22

147,89

Коэффициент для расчета потерь давления от трения - y

1,42

1,26

1

Потеря давления в экономайзерной части - DРэк, кгс/м2

132,17

338,35

639,70

Потеря давления от трения в обогреваемой паросодержащей части - DРтр, кгс/м2

686,3

1419,8

2348,7

Потеря давления от трения в части после обогрева - DРпо, кгс/м2

84,6

170,5

280,8

Сумма потерь давления - SDР, кгс/м2

903,1

1928,7

3269,3

Полезный напор экрана – Sполэкр, кгс/м2

8719,9

5441,7

2698,2

Отводящие трубы

Скорость циркуляции – w0 отв, м/с

1,2

1,9

2,6

Скорость смеси в отводящих трубах – wсм отв, м/с

2,5

3,2

3,9

Коэффициент пропорциональности для отводящих труб - Сотв

0,962

0,978

0,98

Напорное паросодержание - jотв

0,59

0,47

0,38

Движущий напор – Sотв, кгс/м2

1220,2

961,4

786,4

Скоростной напор – S, кгс/м2

44,1

112,8

213,3

Коэффициент для расчета давления от трения - yотв

1,36

1,6

1

Потеря давления от трения - DРтр отв, кгс/м2

60,8

131,3

178,3

Потеря давления в местных сопротивлениях - DРм отв, кгс/м2

173,0

357,2

601,7

Полезный напор - Sполотв, кгс/м2

986,4

472,9

6,3

Внутрибарабанные и выносные циклоны

Скорость циркуляции во входном сечении – w0 ц, м/с

0,349

0,559

0,769

Скоростной напор во входном сечении – S, кгс/м2

3,7

9,5

18,0

Сопротивление циклона- DРц, кгс/м2

8,7

17,9

30,1

Опускные трубы

Скорость воды – wоп, м/с

2,40

3,84

5,28

Скоростной напор - S, кгс/м2

176,29

451,30

853,24

Потеря давления в опускных трубах - DРоп, кгс/м2

1052,7

2695,0

5095,2