Монтаж, эксплуатация и ремонт дробилок и мельниц: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Эксплуатация и ремонт обогатительного оборудования», страница 8

4.1. Монтаж и наладка конусных дробилок

Общие принципы монтажа конусных дробилок заключаются в следующем. Наиболее тяжелыми сборочными единицами дробилки являются станина, дробящий конус и регулировочное кольцо, по массе которых, должны быть выбраны грузоподъемные средства.

Проверив состояние и качество фундамента, на нем устанавливают и после тщательной проверки по уровню и осям закрепляют станину, затягивая анкерные болты. Затем подливают станину цементным раствором, промывают, смазывают и укладывают опорные шайбы подпятников.

Вал с большой конической шестерней опускают так, чтобы он входил в отверстие втулки плавно, без перекосов. Если привод дробилки поступил отдельно, то после промывки и очистки всего груза его монтируют в соответствующих гнездах.

Далее проверяют зацепление конической пары и монтируют опорную чашу, выверяя плотность посадки, затем опускают на место дробящий конус.

Ширину выходной щели конусных дробилок надо систематически контролировать и при необходимости регулировать.

Особенно тщательно ширину выходной щели следует замерять после замены футеровок дробящих конусов.

Если ширина выходной щели составляет более 40 мм, то она может быть измерена нутромером и мерительной линейкой. При меньших размерах ширину щели определяют с помощью свинцового шарика или цилиндра.

4.2. Эксплуатация и ремонт конусных дробилок

Дробленый продукт должен свободно проходить по транспортирующим устройствам, не накапливаться под дробилкой и не нарушать ее работоспособность.

Для равномерного распределения исходного материала по рабочему пространству дробилки предназначена тарелка, жестко закрепленная на валу.

Попадание пыли в сферический подпятник предотвращает гидравлический затвор, состоящий из кольцевых канавок на подпятнике и на дробящем конусе. Канавки заполняются водой (летом) или маслом (зимой). Загрузка исходной руды на тарелку проводится через воронку. Регулирование ширины параллельной зоны между дробящим конусом и чашей проводится поворотом чаши при помощи домкратов.

Величина зазора между бронями дробящих конусов изменяется путем вращения по резьбе регулирующего кольца относительно опорного кольца.

При попадании в дробилку недробимых предметов под действием усилий, значительно превышающих нормальные, сжимаются амортизирующие пружины, неподвижный конус вместе
с опорным кольцом приподнимается и недробимый предмет проходит через дробилку.

Смазка и охлаждение подшипников приводного вала, эксцентрикового узла, сферического подпятника и зубчатой передачи осуществляются от централизованной циркуляционной смазочной системы с жидким смазочным материалом.

В последнее время применяются конусные дробилки для среднего дробления с гидравлическими регулированием разгрузочного отверстия и защитой от попадания недробимого материала. При попадании в дробилку недробимого материала усилие на дробящий конус передается плунжеру, и масло из цилиндра частично переходит в газовый аккумулятор. При этом дробящий конус опускается и пропускает недробимый предмет. Когда давление на конус уменьшается, масло из аккумулятора отжимается газом обратно
в цилиндр и дробящий конус возвращается в прежнее положение. Регулирование ширины разгрузочного отверстия проводится изменением количества масла, подаваемого в домкрат насосом.

Конусные дробилки для среднего дробления обладают большой инерционностью, в связи, с чем пуск такой дробилки сопровождается резким повышением величины тока, питающего приводной двигатель. Единственное обязательное условие для пуска – полная очистка рабочего пространства от породы.

Для облегчения работы по очистке рабочего пространства пользуются некоторыми специальными приемами. Иногда удается раздробить весь материал, заполнивший рабочее пространство, путем «раскачивания» дробящего конуса. С этой целью кратковременно включают приводной электродвигатель для вращения попеременно то в одном, то в другом направлении. «Раскачка» конуса почти не дает результатов при запрессовке рабочего пространства влажной или глинистой породой и очистка его вручную неизбежна.