5. Эксплуатация и ремонт молотковых, роторных дробилок
В однороторной дробилке материал подается на вращающийся ротор и дробится ударами молотков и об отбойные плиты. Роторная дробилка типа СДМ-86 (рис. 5.1) состоит из верхней 1 и нижней 3 частей корпуса, вала 7, ротора 6. Последний представляет собой барабан, в пазах которого при помощи клиньев 4 закреплены ножи 5.
Рис. 5.1. Роторная дробилка типа СДМ
Длина ножей равна длине ротора. Исходный материал через погрузочную воронку 8 подается на вращающийся ротор, который ножами отбрасывает его на отбойные плиты 10. Для смягчения ударов при попадании в дробилку недробимых предметов отбойные плиты закрепляются на амортизаторах 2. Для равномерной загрузки дробилки и предотвращения выбрасывания из нее материала подвешены цепи 9.
5.1. Монтаж и наладка молотковых, роторных дробилок
Монтажу предшествует ревизия сборочных единиц, очистка деталей, снятие покрытий, промывка трущихся деталей, проверка прилегания вкладышей по шейкам валов и смазывание обработанных поверхностей.
Последовательность монтажа молотковых дробилок следующая. Вначале устанавливают на фундамент корпус, в котором собирают колосниковые решетки и футеровки.
Ротор устанавливают вместе с навешенными билами. Шкив насаживают на вал на тангенциальных шпонках, которые предварительно должны быть хорошо подогнаны.
После установки ротора с маховиком, дробилку вторично выверяют относительно осей по высотным отметкам, а также выверяют корпус и вал ротора, которые должны быть горизонтальными. Для выверки корпуса относительно главных осей (натянутых над дробилкой перпендикулярных струн) опускают отвесы. Первые два отвеса опускают с торцовых сторон ротора вала, вторые два – с передней и задней сторон корпуса. Первые два отвеса, должны совпадать с центрами вала, вторые два – с геометрической осью корпуса дробилки.
Для выверки дробилки по горизонталям два рамных уровня устанавливают в перпендикулярных направлениях – один на шейку вала ротора, второй на поверхность разъема корпуса дробилки. Когда вал ротора и корпус достигают горизонтального положения, анкерные болты частично затягивают. Затем проверяют положение корпуса и окончательно доливают его цементным раствором или бетонной смесью.
5.2. Эксплуатация и ремонт молотковых, роторных дробилок
Перед пуском дробилок ударного действия необходимо
осмотреть их внутреннюю полость, а также состояние всех креплений. Особо необходимо
следить за креплением бил ротора,
молотков и сменных футеровок на отражательных плитах.
Важным мероприятием является проверка зазора между
ножами 5 ротора 6 и плитами 10 (рис. 5.1) через окна в стенках корпуса,
который, например, для дробилок СМД-85 и СМД-86
в зависимости от требуемой крупности продукта должен быть в пределах 0–200 мм.
Необходимую величину зазора устанавливают, регулируя положение плит 10 гайками, расположенными на тягах предохранительных механизмов.
При уменьшении зазора гайки на тяге необходимо вывертывать – тяга вместе с плитой подается вперед.
Для установки пружин в рабочее положение после регулирования зазора необходимо зафиксировать его двумя винтами.
Рабочий размер пружины устанавливают с помощью метра путем замера свободного конца вала до, и после регулирования и измерения длины регулировочных винтов.
Следует систематически проверять состояние колосниковых решеток и в случае их залипания – очищать, особенно при дроблении влажных и глинистых пород.
Сильный износ бил и молотков снижает производительность дробилки, поэтому молотки надо своевременно поворачивать или заменять новыми.
Загружать материал в дробилку необходимо равномерно по ширине приемного отверстия и по времени, что обеспечивает максимальную производительность дробилки и более равномерный по крупности продукт.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.