Разработка центратора машины для улучшения технико-экономических показателей при бурении пилотных скважин, страница 7

     Технологическая схема обеспечивается следующими операциями и

процессами: транспортировка оси и разметка габаритов котлованов; копание котлованов до проектных отметок; закрепление боковых стенок котлованов и установка защитных ограждений; монтаж оборудования в рабочем котловане для бурения пионерных скважин; бурение пионер скважины расширителем прямого хода посекционным наращиванием бурошнекового инструмента в обсадной колонне; демонтаж расширителя прямого хода и монтаж расширителя обратного хода; забуривание расширителем обратного хода; монтаж прицепного устройства расширителя; забуривание с прицепным устройством; расширение пионерной скважины обратным ходом с посекционным наращиванием основного защитного кожуха и посекционным сокращением обсадной колонны с шнекобуровым инструментом при одновременном разрушении и удалении разрушенных и разжиженных продуктов из призабойной зоны до устья скважины и в последствии на бровку котлована; демонтаж всего комплека бурового оборудования из приемного котлована.

Для повышения технико-экономических показателей целесообразно совмещать параметры L₁ и L₂ , уменьшать параметры L₁, L₂, L_Ш,  L₁, L₂; увеличивать до разумных пределов параметры L_МР, L_Р, L_{1К min}, L_{2К min}, L₃, L₄; обеспечить котлованы независимыми грузоподъемными и сварочными механизмами; создать условия круглосуточного бурения; иметь надежное энергоснабжение и бесперебойный источник подачи увлажняющей жидкости.

     Значимость реализации результатов исследований заключается в расширении технологических возможностей бурового оборудования для прохождения горизонтальных и слабонаклонных скважин, а их внедрение на предприятиях г. Москвы, Урала, Кузбасса и других регионов Сибири, занимающихся прокладкой инженерных подземных коммуникаций позволило бы снизить экологическую и социальную напряженность.

5.4. Анализ существующего уровня развития и тенденций в конструировании бурошнековых машин для бурения горизонтальных скважин большого диаметра.

Бурошнековый способ образования выработок скважин получил распространение в горном деле и строительстве с различным целевым назначением, но с принципиальной общностью технологии бурения и принципов конструирования бурового оборудования.

Основной технологической схемой бурошнекового способа выемки до последнего времени являлась схема двусторонней выемки с выбуриванием пласта угля скважинами сразу на полную мощность пласта одношпиндельными установками _ за рубежом и двухшпиндельными в России и управлением кровлей с помощью междускважинных и промежуточных целиков угля. Эта технологическая схема выемки, характеризующаяся простотой применения, хорошо освоена в опытно-промышленных и промышленных масштабах и не вызывает затруднений в её применении при относительно приятных горно-геологических условиях: вынимаемой мощности пласта (диаметр скважины) до 1 м, крепости вмещающих пород больше крепости угля, когда породы кровли обеспечивают сравнительно длительные устойчивые обнажения.

Однако при уменьшающейся по длине столба мощности пласта схема не обеспечивает эффективной выемки угля с применением одного типоразмера (буровой став принимается по минимальной мощности).

Для выемки пластов повышенной мощности, в первую очередь в условиях неустойчивых легкообрушающихся вмещающих пород, ИГД им. А.А. Скочинского была предложена, а ПНИУИ разработана принципиально новая технологическая схема бурошнековой выемки с разбуриванием скважин при обратном ходе бурового става с помощью разбуривающих коронок. Процесс выемки угля по этой схеме заключается в первоначальном бурении при прямом ходе бурового става основной скважины диаметром, значительно меньше мощности пласта, с последующим извлечением его на полную мощность специальной разбуривающей коронкой при обратном ходе бурового става.