Проведение конвейерного и вентиляционного штреков № 565 начинается с разделки сопряжений штреков соответственно с путевым и конвейерным уклонами.
1.2. Способы и механизация проведения выработок
Конвейерный и вентиляционный штреки проходятся по простиранию пласта с присечкой пород почвы одиночными забоями. Монтажная камера проходится по падению пласта с присечкой ложной кровли.
Выработки проводятся комбайном ГПКС , выработка смешанная заходками не более одного шага крепи с опережением забоя не более 0,2 м от последнего верхняка основной крепи.
Проходка осуществляется в 4 смены, из них одна смена ремонтно-подготовительная и три- рабочие. Расстановку рабочих по сменам (см. граф. часть).
Так как выработки участкового значения, срок их службы 2-3 года в качестве основной крепи штреков и монтажной камеры предусматривается анкерная крепь. Сечение выработок – прямоугольное.
Верхняк - швеллер № 10, анкера АСП, ампулы АП-330 или АП-470.
Параметры выработок: в проходке: ширина – 3,7м, высота – 2,95м, сечение – 11-69м2;
в свету: ширина – 3,5м, высота –2,75м, сечение – 10,2м.
Перетяжка кровли и боков – металлическая решетка под деревянную однорезку на анкерах АСП.
Расход ампул: в кровле 2 ампулы на каждый анкер, в боках – 1 ампула на 1 анкер.
Параметры выработок приняты с учетом параметров размещаемого оборудования, количества подаваемого воздуха в лаву и горно-геологических условий.
В зонах геологических нарушений крепление штреков предусматривается рамной смешанной крепью, верхняк - СВП-22 на двух деревянных стойках.
Плотность крепи и длина анкеров принимаются на основании расчета.
Расчет анкерной крепи производится в соответствии с «Инструкцией по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах России» С-Петербург, 2000г.
Плотность смешанной крепи в соответствии с «Инструкцией по выбору рамных крепей горных выработок», 1991г. (см. Приложение 1).
Временной крепью является верхняк, поджатый крепиподъемником к кровле.
Все параметры крепи указаны на графической части паспорта.
1.3. Вспомогательные работы
К вспомогательным работам относятся: наростка конвейера, п/пожарного става и провода экстренной остановки.
Наростка конвейера производится через 3-6 м подвигания забоя.
Перед наросткой выработка тщательно зачищается, а также осуществляется прокачка конвейера с последующим отключением и блокированием пускателя. Выполняются операции по переноске натяжной головки конвейера. Концевая головка закрепляется одной стойкой трения 13Т-25 и двумя анкерами длиной не менее 800 мм.
Натяжение цепи, рихтовка рештачного става осуществляются при помощи ручной тали.
Наростка става противопожарного трубопровода производится с отставанием от забоя не более 20 м.
Провод экстренной остановки конвейера наращивается и закрепляется за последний анкер крепи бока выработки от забоя после наростки конвейера.
Все вспомогательные работы выполняются при соблюдении ПБ и ПТЭ, а также требований «Инструкций по профессиям».
Транспортировка горной массы из забоев,
доставка материалов и оборудования, перевозка людей.
Горная масса из забоев транспортируется скребковыми и ленточными конвейерами типа СР-70 и 2ЛТ-80.
Технические данные СР-70
Длина поставки – 150м
Производительность, т/мин (т/ч) – 7,5 (450)
Скорость скребковой цепи, м/с – 1,024
Номинальная мощность двигателей, кВт – 45 х 2
Тип электродвигателей – ЭДКОФ 42/4
Технические данные 2ЛТ-80
Приемная способность, м3/мин - 8,2
Скорость движения ленты, м/с - 2,0
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.