Назначение, условия применения и ремонт лавной механизированной крепи 3ОКП70Б, страница 8

Общие указания.

Организация технического обслуживания, планового текущего ремонта и устранения возможных неисправностей отказов изделий осуществляется в соответствии с «Положением о планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта оборудования угольных и сланцевых шахт Министерства угольной промышленности СССР», «Руководством по техническому обслуживанию и техническому ремонту оборудования шахт с применением нарядов-рапортов».

Для выполнения работ по техническому обслуживанию, ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов допускаются рабочие, прошедшие обучение и инструктаж. При техническом обслуживании, ремонте крепи должны выполняться требования «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах».

При техническом обслуживании и ремонте крепи запрещается:

- проводить монтаж, демонтаж элементов крепи без утверждённого паспорта крепления и мероприятий, обеспечивающих безопасное ведение работ;

- устанавливать соединительные оси без шплинтов;

- применять бывшие в употреблении элементы, если они не прошли восстановление и проверку;

- выполнять какие-либо работы под перекрытием до тех пор, пока секция не распёрта гидростойкой;

- снимать одновременно распор с обеих секций крепи вентиляционного штрека;

- производить ремонтные работы без лица надзора.

При замене гидроблока гидростойки необходимо сбросить давление в поршневой полости гидростойки, установив предварительно под козырёк секции две деревянные стойки.

В энергопоезде необходимо иметь ящик с песком и огнетушителем, согласно существующим нормам, отвод от противопожарного  става и шланга. 

В качестве рабочей жидкости в гидросистеме крепи применяется водомасляная эмульсия с 2,5 – 3 % концентрацией присадки «Гидрожидкость ФМИ-РЖ» ТУ 38.01.1813-88 или 1,5 – 2 % концентрацией ингибитора коррозии «Витал» ТУ 38 СССР 201253-76, или другая, не уступающая ей по качеству.

Замена присадок при эксплуатации не рекомендуется из-за возможности образования осадка и засорения гидросистемы.

Не допускается работа на загрязнённой жидкости. Класс чистоты не грубее 17 по ГОСТ 17216-71.

Чистота рабочей жидкости обеспечивается фильтрами насосной станции. Расчётный расход эмульсии на 1000 т добычи – 1150 кг.

При выполнении работ по техническому обслуживанию, плановому текущему ремонту и устранению возможных неисправностей и отказов, необходимо пользоваться инструментом, поставляемым в комплекте ЗИП с изделием. 

Техническое обслуживание, плановый текущий ремонт и устранение возможных неисправностей и отказов.

Текущий ремонт разделён на ремонтный осмотр, первый и второй текущие ремонты.

Периодичность ремонтного и текущего осмотров следующая:

РО – ремонтный осмотр после каждого месяца использования по назначению;

НРК – неплановый текущий ремонт квартальный;

Т1 – первый текущий ремонт после шести месяцев использования по назначению;

Т2 – второй текущий ремонт через 12 месяцев после первого.

РО производится в ремонтную смену или выходные дни, в соответствии с разработанным на шахте графиком, силами ремонтных бригад под руководством ответственного лица в объёме еженедельного технического обслуживания.

НРК производится в ремонтные смены силами специализированных бригад наладочных участков один раз в квартал.

Т2 рекомендуется проводить при перемонтаже.

Каждый последующий вид технического обслуживания или ремонта включает в себя все предыдущие виды ТО и ТР.

При подготовке к текущему ремонту ориентировочно определяют необходимое количество элементов для замены во время текущего ремонта и доставляют к месту ремонта.

Перед началом ТР необходимо убедиться в исправности необходимого инструмента.

 

7. Порядок работы

Механизированную крепь в процессе выемочного цикла обслуживают два горнорабочих очистного забоя, при необходимости могут привлекаться другие горнорабочие из состава бригады, обслуживающей комплекс.