Назначение, условия применения и ремонт лавной механизированной крепи 3ОКП70Б, страница 11

- блока управления А в положение "6";

- отсекателя 02  в положение "1";

После выдвижки перекрытия снизу:

- отсекателя 02  в положение "0";

- блока управления А в положение "0".

Выдвижка кожуха перекрытия.

Установить рукоятку:

- блока управления А в положение "5 – 6";

- отсекателя 02  в положение "1";

После выдвижки кожуха перекрытия:

- отсекателя 02  в положение "0";

- блока управления А в положение "0".

Опускание козырька перекрытия

Предварительно отсоединить второй конец рукава блока управления А и подключить к свободному гнезду трубы.

Установить рукоятку:

- блока управления А в положение "2";

- отсекателя 02  в положение "1";

Опустить перекрытие на необходимую величину (до 150 мм);

- отсекателя 02  в положение "0";

- блока управления А в положение "8";

Опустить козырёк на необходимую величину;

- отсекателя 02  в положение "0";

- блока управления А в положение "0".

Произвести подключение рукава блока управления А в обратном порядке.

Порядок работы других секций аналогичен описанному выше и осуществляется в соответствии с указанными на табличках блоков управления этих секций. Принцип работы гидрооборудования секций показан на схемах

гидравлических принципиальных.

Гидростойки секций крепи оснащены индикаторами. На указатели давления

нанесены деления, цена которых 10 МПа. Индикатор показывает максимальное давление, поднимавшееся в гидростойке после последнего замера текущего давления. Для замера текущего давления следует вдвинуть указатель давления в корпус индикатора до упора.

8. Опробование и испытание

Перед началом опробования и испытания необходимо:

- проверить рабочее пространство крепи, убрать ненужное оборудование, приспособления, инструменты, лесоматериалы и т.п.

- очистить крепь от просыпавшихся кусков и породы;

- проверить наличие осей, пальцев, шплинтов;

- проверить правильность монтажа сборочных единиц;

- залить при необходимости рабочую жидкость в бак насосной станции;

- установить рукоятки блоков управления  в нейтральное положение, рукоятки отсекателей  в положение "закрыто".

Опробование гидрооборудования крепи следует производить кратковременными включениями насосной станции и при удовлетворительных результатах произвести испытание гидрооборудоваия при номинальном давлении 32 МПа:

- поочерёдно проверить сборочные единицы гидрооборудования на герметичность и правильность подключения гидросети на правильность распределения рабочей жидкости и соответствие положений рукоятки блока управления гидравлической схеме;

Проверить правильность взаимодействия элементов секции крепи между собой и с другими машинами, входящими в комплекс.

Крепь после опробования или испытания считается годной для использования по назначению, если:

- все сборочные единицы герметичны;

- все соединительные элементы надёжно закреплены;

- выполняемые операции соответствуют положениям рукояток блоков управления, предусмотренным гидравлической схемой. 

При опробовании и испытании запрещается:

- нахождение людей на выдвигаемой секции;

- выполнять работы под перекрытием секции, пока она не распёрта;

- оставлять секции крепи после осмотра с нераспёртыми гидростойками;

- устанавливать соединительные оси без шплинтов;

- проверять совпадение отверстий при соединении пальцами рук.

О произведённых заменах составных частей крепи и неустранении неполадок производят соответствующую запись в формуляре.

9. Расчёт структуры ремонтного цикла

           В основу расчета должна быть положена наработка самой   быстро изнашиваемой детали (t_min).

Для определения возможного количества структур ремонтного цикла и видов ремонта определяется  и его каноническое разложение вида

где: t_б и t_min – наработка базовой и быстро изнашиваемой детали, маш×ч;

        у₁, у₂. . .у_k – ряд простых чисел (2. 3, 5, 7);