Сапр комбинированных протяжек. Этапы расчета комбинированной шлицевой протяжки

- s -

САПР комбинированных протяжек Этапы расчета комбинированной шлицевой протяжки

1. Исходные данные

lo - длина протягивания          рис.1

Данные об  изделии заносятся с чертежа детали (рио.1) в таб­лицы 1 и 2.

Таблица 1.

Материал шлицевой втулки и шероховатость обработанных поверхностей

Марка	ГОСТ	Твердость НВ	Группа обра­батываемости материала (т.З)	Шероховатость, Ra
				Поверхности центрирования	остальных

Таблица2. Размеры шлицевой втулки и их предельные отклонения в мм

Z	d	D	B	f-	Lo	г не более

Группы обрабатываемости материалов

	Углеродистая сталь			Легированная сталь			Чугун
							Серый		Ковкий
Группы обраба- тываем. Мат-лов	У1	У2	УЗ	Л1	Л2 . ;	ЛЗ	С1	С2	К1
	нв <197	НВ -198*229	НВ >229	НВ <197	НВ -198*229	нв >229	НВ <180	VB >180	-

2. Обоснование выбора комбинированной протяжки            И Протягивание втулки (рис.1) можно производить как обычными, так и комбинированными протяжками. Комбинированные протяжки объ-

единяют в одном инструменте, две (или более) простые (обычние)

протяжки, предназначенные для обработки поверхностей различных типов.                                                              Обработка шлицевой втулки комбинированной протяжкой дает следующие преимущества:

а) одной протяжкой обрабатываются три вида поверхностей   -                                                                                                                                                                                                                                  втулки;

б) повышается производительность обработки за счет объединения операций;

в) снижается себестоимость обработки за счет уменьшения рас-

ходов на инструмент, зарплату станочников и др.

Принятое решение: выбираем комбинированную протяжку.

У. Схемы срезания припусков.

Комбинированные протяжки по схеме срезания припуска делятся на протяжки с одинарной схемой и протяжки о групповой схемой. При одинарной или  обычной схеме срезания припуска каждый зуб срезает слой материала за счет превышения (подъема)  высоты  последующего зуба по  отношению  к предыдущему.  При групповой (прогрессивной) схеме срезания припуска все зубья протяжки  разделены  на  группы (секции) по две или более зуба, имеющих одинаковые размеры в пре­делах группы и срезающих общий слой  за  счет  уширения  режущего лезвия последующего зуба по отношению к предыдущему.

Преимущества групповой схемы срезания припуска:

а) для облегчения схода стружки по передней поверхности,  ее размещения во впадине и удаления служат выкружки;

б) меньшая суммарная ширина среза позволяет назначать толщи­ну срезаемого слоя (0,15... О, £0 мм);         щ^исч(^с^> ^^

в) увеличения толщины срезаемого слоя понижает интенсивность роста удельной, сил резания;

г) при работе "по черному" режущая кромка режет под коркой и меньше затупляется;

д) улучшены  условия резания в уголках за счет вспомогатель­ного заднего угла на вспомогательных кромках  и  уменьшение  угла

заострения ;

е) стружка не имеет ребра жесткости и лучше сворачивается;

ж) сокращается  длина протяжки и повышается ее стойкость в 2

раза.

Привитое- рсте-ние: принимаем групповую схему срезания припус­

ка.

4, Последовательность секций (см.табл.4)Таблица 5.

Применимость вариантов

-  длина протягивания

  Принимаемое решение:

1. Приоритетный вариант Ф-Ш-К.

2. Оптимальный вариант выбирается путем  сравнения  протяжек при других вариантах секций по выбранным критериям (см.ниже).

3. Вариант Ш₂- Шd- применяется при многопроходном протяги­вании (см.ниже).

- 7

5. Диаметр отверстия под протягивание d,

^ ⁼ d,- А„

где do - диаметр отверстия под протягивание Ai - соответствующий припуск по таол.6.

Таблица 6. Припуски hа протягивание круглыми протяжками в мм