Экономическая оценка вариантов технологического процесса

2.4.7. Экономическая оценка вариантов технологического процесса

Так как современная технология машиностроения дает возможность получения изделий любой конфигурации с заданными техническими и ка­чественными показателями не одним, а рядом способов, то задача тех­нолога, разрабатывающего процесс обработки детали, заключается в нахождении таких методов, которые при соблюдении технических тре­бований дают наивысшую производительность, наилучшее использование рабочих, оборудования и материалов, а следовательно, наименьшую се­бестоимость продукции.

Отличаясь друг от друга по методам обработки, различные варианты технологического процесса обеспечивают различную производительность и себестоимость детали, а следовательно, и изделия. Известен случай, когда 8 заводов разработали технологию обра­ботки одной и той же детали и определили ее трудоемкость. Каждый за­вод получил совершенно разные цифры, которые находились в пределах от 36 до 202 мин., а один завод рассчитал, что на обработку этой детали потребуется 636 мин.

Поэтому любая разработка технологического процесса должна вклю­чать в себя наметку возможных вариантов обработки детали, выбор на­иболее экономически целесообразного варианта технологического про­цесса, детальную разработку наиболее целесообразного варианта.

На практике этому порядку разработки технологических процессов часто не уделяется должного внимания. Основным соображением, кото­рое высказывают при этом обычно работники технологических отделов, является то, что требуется значительное время, чтобы произвести оценку  каждого из возможных вариантов обработки. Это, ко­нечно, не так. Проверено опытом, что при любых условиях в серийном, а особенно в массовом производстве, время, затрачиваемое технологом на проработку вариантов техпроцесса, несоизмеримо с теми потерями, которые могут возникнуть при многократном выполнении процессов в производстве, если не учтены экономические соображения. Если при оценке процессов технологу удалось выявить экономию только в 1 мин., то уже при задании в 200-400 шт., эта экономия времени будет давать такое снижение себестоимости, которое значительно превысит затраты, связанные с работой технолога по выбору вариантов процесса.

Экономическое обоснование и проверка экономической целесооб­разности технологических процессов могут осуществляться тремя способами:

1)  сравнением затрат времени на каждый из вариантов технологи­ческого процесса;

2)  сравнением технологической себестоимости каждого из вари­антов;

3)  сравнением приведенных затрат (в тех случаях, когда требу­ются капитальнее вложения, различные по вариантам).

Первый из этих способов можно рекомендовать только для случа­ев, когда работа выполняется на одинаковом или близком по характеру оборудовании. Для сравнения технологических процессов этим способом производится предварительное укрупненное нормирование времени по каждому из вариантов.

Если же различные варианты технологических процессов требуют различных видов заготовок детали, различных припусков, а следова­тельно, различного количества материала и различной стоимости заго­товки, использования различного оборудования, технологического осна­щения различной сложности, различных затрат на наладку, различной квалификации рабочих и т.д., то ограничиваться сравнением времени об­работки для различных вариантов технологического процесса никак нельзя.

В этом случае необходимо определить себестоимость обработки изделия (детали) при каждом варианте, при этом наименьшая себестоимость определит наиболее экономичный вариант технологического про­цесса.

В тех случаях, когда себестоимость при различных вариантах существенно не отличается одна от другой, следует выбирать тот из вариантов, который дает более высокую производительность труда.

При сравнении себестоимости отдельных вариантов технологичес­кого процесса нет необходимости проводить это сравнение по всем элементам себестоимости. Из расчета исключают: