Канатная подача обеспечена за счет принудительной навивки каната 2 на барабан 1 подающей части комбайна, при этом конец каната закрепляется за распорную стойку 3. Габариты комбайна ограничивают канатоемкость барабана, которая не превышает 20-25 м, поэтому периодически по мере подвигания вдоль забоя производится перестановка распорной стойки, разматывание и повторное закрепление конца тягового каната. При необходимости формирования больших усилий подачи канат перебрасывается через блок, установленный на распорной стойке, и конец его закрепляется на комбайне. Канатная подача, связанная с необходимостью выполнения большого объема вспомогательных операций, применяется лишь на врубовых машинах и широкозахватных комбайнах.
Канатная подача на пластах крутого падения обеспечивается специальной двухбарабанной лебедкой ЛГКН 4, установленной на вентиляционном штреке. Подача комбайна производится с помощью двух канатов 5, закрепленных на развития техники является определяющей как у нас в стране, так и за рубежом.
Оба каната постоянно работают в режиме натяжения, чем гарантируется безопасность движения комбайна вдоль лавы при больших углах падения пласта. Порыв одного из канатов требует немедленной остановки комбайна и замены каната. С помощью этих же канатов обеспечен спуск комбайна в исходное положение по окончании выемки полосы угля. По мере подвигания лавы лебедка и направляющие блоки также передвигаются. В эти моменты удержание комбайна обеспечено на стойках, специально устанавливаемых между почвой и кровлей пласта.
Переход на узкозахватную выемку угля, сопровождаемый увеличением скорости подачи и интенсивности отработки пласта, требовал принципиально новых технических решений. Таким решением была цепная подача. В этом случае круглозвенная калиброванная цепь 6 растягивается вдоль лазы и концы её закрепляются на головках конвейера. На комбайне цепь огибает приводную звездочку 7 с обводными направляющими роликами. Цепь состоит из отдельных отрезков соединяемых также калиброванными звеньями. Во избежание перекручивания цепи перед звездочкой устанавливаются направляющие ручьи, соответствующие профилю её сечения. Цепь перемещается одновременно с передвижением конвейера, что обеспечивает непрерывность подачи комбайна. Постоянство натяжения цепи обеспечивается автоматическими натяжными устройствами 8, которые срабатывают при изменении направления движения комбайна. В подающих частях используются цепи классов прочности D и реже С, изготавливаемые из сталей ЗОХГМА и 25ХГНМА. Калибр цепей 18, 24 и 26 мм с разрывным усилием до 1000 кН.
Несмотря на обеспечение непрерывности перемещения комбайна и широкое применение устройств, цепные подачи имеют серьезные недостатки. При большой длине забоя цепи деформируются, возникают продольные колебания тягового органа, что вызывает нежелательные динамические нагрузки на исполнительный орган комбайна. Кроме того, возникают поперечные колебания цепи опасные для обслуживающего персонала, находящегося в ограниченной зоне призабойного пространства. Наиболее опасные ситуации создаются при порывах цепи, рассчитанной на значительные разрывные нагрузки. На углах падения более 8° цепные подачи требуют специальных предохранительных устройств от возможного сползания комбайна по конвейеру в виде дополнительного стального каната и лебедки, расположенной на штреке.
В условиях отработки тонких пластов применяются вынесенные механизмы цепных подач (ВСП). В этом случае приводы подачи выполняются вне комбайна, в виде отдельных механизмов 9, вынесенных в зоны сопряжения лавы со штреком. Они монтируются в зоне приводных головок конвейера, при этом бесконечная цепь 10, проходя через приводные звездочки, замыкается на комбайне. Холостая ветвь цепи располагается в закрытом желобе конвейера, рабочая — движется свободно. Вынесенные механизмы подачи уменьшают длину комбайна, благодаря чему обеспечивается более свободный выход исполнительных органов на штреки и уменьшение трудозатрат на выполнение концевых операций. Это имеет особое значение в условиях отработки тонких пластов. Вынесенные механизмы подачи применяются в комбайнах К103, КА80, БК-89 и других.
Развитие и совершенствование узкозахватной выемки угля требовало разработки надежных и безопасных способов перемещения комбайнов вдоль забоя. Такими решениями стали бесцепные системы передач: цевочные, шагающие, траковые и другие.
Цевочная система подачи получила наибольшее распространение как в отечественных, так и зарубежных конструкциях узкозахватных комбайнов. В этом случае на борту забойного конвейера имеется цевочная рейка (валики со втулками, установленные с постоянным шагом). Цевочная рейка 16 является опорной для цевочного колеса 17 привода подачи комбайна. Причем цевочное зацепление может быть с горизонтальным или вертикальным расположением рейки. Для обеспечения надежности системы в комбайне может быть два цевочных колеса. Цевочное зацепление обеспечивает надежную работу механизма подачи в условиях неровной почвы пласта при изгибах конвейерного става. Цевочное колесо сопрягается с цилиндрическими круговыми элементами (втулками, сидящими на осях). При этом вращательное движение колеса преобразуется в поступательное передвижение комбайна относительно цевочной рейки. Большое число контактирующих пар и возможность восприятия значительных усилий обеспечивают высокую степень надежности и безопасности системы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.