Изготовление мебельных щитов из массивной древесины (Технологическая часть дипломного проекта)

2 Технологическая часть

2.1 Выбор, разработка и описание конструкции изделия

Мебельные щиты.  Щит изготавливается из клееных брусков из массивной древесины (сосна), сращиванием их по ширине. В свою очередь бруски изготовляются сращиванием их по длине на зубчатый шип. Для изготовления комплекта мебельных щитов применяют массивную древесину и клей Rakoll EWB0301. Эскиз мебельного щита представлен на рисунке 1

            Рисунок 1 - Эскиз мебельного щита

Зубчатое клеевое соединение представлено на рисунке 2

l – длина шипа (l=10мм); t – шаг соединения(t=3,8мм);b – затупление шипа(b=0,5мм); s – зазор в стыке( 5% длины шипа)

Рисунок  2 – Зубчатое клеевое соединение

2.2 Технические условия на изготовление изделия      

          Основным материалом для производства мебельного щита является клееный брусок.

  Общие требования к склеенным брускам должны соответствовать

ГОСТ 19414 - 90 «Древесина клееная массивная». Для изготовления клееного бруса используют пиломатериалы хвойных пород (сосна) радиальной и полурадиальной распиловки. На основании ГОСТа 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород» внутри предприятия разработаны технические требования на норму допуска пороков.

Нормы допуска пороков в обрезных пиломатериалах, предназначенных для производства клееных брусковых заготовок представлены в таблице 2.

Таблица 2  - Нормы допуска пороков

Порок древесины	Норма допуска пороков
1	2
Сучки сросшиеся здоровые, не отличающиеся по цвету древесины	допускаются
Сучки загнившие, гнилые, выпавшие	Допускаются любых размеров при условии: безсучковая зона должна иметь длину не менее 250 мм, безсучковая зона здоровой древесины должна составлять не менее70% общей длины пиломатериала
Трещины поперечные	Допускаются не более 10% общей площади пиломатриала
Трещины пластевые, кромочные	Допускаются не более1/10 длины пиломатериала, глубиной до 1/6 толщины пиломатериала
Наклон волокон	Не более 5 % от длины пиломатериала
Смоляные кармашки	Допускаются односторонние-один на метр длины пиломатериала, длиной не более50 мм
Сердцевина	Допускается не более 10% длины пиломатериала при наличии пропила в узкой части не менее 90 мм
Прорость	Не допускается
Заболонные грибные окраски	Допускаются не более 10% общей площади пиломатериала
Гниль	Не допускается
Червоточина	Допускается неглубокая 1 штука на один погонный метр длины пиломатериала
Разнотолщинность	Не допускается
Тупой обзол	Допускается не более 10% длины пиломатериала при наличии пропила не менее 90 мм
Острый обзол	Не допускается
Механические повреждения	Допускаются не более 10% длины пиломатериала

По качеству древесины, наличию допускаемых пороков и видов покрытия брусковые заготовки сортируются на три категории: 1(А), 2(Б), 3(С).

Нормы допуска пороков по категориям качества представлены в таблице 3

Таблица 3 - Нормы допуска пороков

Пороки древесины	Нормы допуска пороков по категориям качества
	Под прозрачное покрытие		Под непрозрачное покрытие
	1(А)	2(Б)	3(С)
1	2	3	4
Сучки: сросшиеся, здоровые; пластевые и ребровые	не допускаются не допускаются		до 5 мм не учитываются не более1/3 ширины пласти или ребра
Сердцевинная трубка	не допускаются
Гниль	не допускаются
Трещины	не допускаются
Различие в цвете деталей	Допускаются естественные окраски, обусловленные породой древесины
Синева	не допускаются		допускается без ограничений
Коричневые грибные окраски	не допускаются		допускается без признаков гнили
Наклон волокон	допускается на лицевой стороне не более 2 см на одном погонном метре
Смоляные кармашки	не допускаются		Допускается шириной не более 5 мм
Червоточина	не допускаются
Механические повреждения	не допускаются
Обзол	не допускается
Кривизна по ребру и по пласти	допускается не более 0,2%

Зубчатые клееные соединения изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 19414-90 « Древесина клееная массивная».

Параметры шероховатости поверхностей склеивания зубчатых шипов Rm по ГОСТ 7016-82 «Параметры шероховатости поверхностей» не должны превышать 200 мкм.

Склеивание должно производится не позднее, чем 24 часа после формирования шипов.

Склеивание между собой заготовки делянок не должны отличаться по влажности более чем на 2% в зоне соединения не допускаются сучки диаметром более 5 мм. Сучки, допускаемые техническими требованиями на продукцию, должны находиться от основания шипов на расстоянии не менее трех размеров сучков, измеренного в направлении длины заготовки. При вырезке недопустимого сучка рез должен выполнятся от него на расстоянии не менее одного этого сучка. Максимальная длина заготовок делянок для сращивания на зубчатый шип – 900 мм, минимальная- 200 мм.

Требования к склеенным щитам по ГОСТ 19414 - 90 «Древесина клееная массивная»:

-  cклеиваемые между собой заготовки не должны отличаться по влажности более чем на 3 %;

-  cклеенные заготовки должны отвечать техническим требованиям на выпускаемую продукцию;

-  после склеивания щиты должны быть выдержаны в стопе на калиброванных прокладках от 24 до 48 часов до последующей операции строгания;

-   после операции строгания шероховатость поверхности заготовки Rz max не должна быть ниже значения 60 согласно ГОСТ7016 «Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики».

Прочность клеевого соединения при изготовлении щита может быть проверена согласно методике, указанной в ГОСТ 15613.2-77 «Древесина клееная массивная. Метод определения предела прочности клеевого соединения при скалывании».

Клей Rakoll E-WB 0301доставляется на предприятие в бочках по 45л, в жидком состоянии. Химико-технические характеристики клея приведены в

таблице 4 :

Таблица 4 - Химико-технические характеристики клея

Марка клея	Rakoll EWB0301
Отвердитель	GXL-3
Основа	дисперсия ПВА полиизоцианат
Цвет:	белый
РН-показ.	Ок. 3 --- ок. 3
Белая точка	ок.+70С ---- ок. +80С
Вязкость	ок.12000мПас ----- ок.11500 мПас
Брукфильд	НВТ

Технические условия при склеивании представлены в таблице 5:

Таблица 5- Технические условия при склеивании