Допуски и посадки, чистота обработки поверхности. Сборка электрических машин. Технология штамповочных работ, страница 6

Условные обозначения к таблице 4

1.  Время пропитки одной подвески (такт), мин.                                t_т

2.  Число подвесок в печи предварительной сушки, шт.                    n­­_н

3.  Число статоров в пропиточной печи, шт.                                        n_п

4.  Время сушки одной подвески, час.                                                t_с

5.  Время выхода печи на режим, час.                                                   t_н

6.  Потребляемая мощность выхода на режим, кВт.                           N_р

7.  Потребляемая мощность установки, кВт.                                        N_y

8.  Внутренний диаметр автоклава.                                                       D_а

9.  Размеры пропитываемых статоров (диаметр - длина).                   d·l

10.  Число подвесок в камере остывания, шт.                                        n₀

11.  Потребляемая мощность предварительной сушки, кВт.               N_н

Задача №5

Тема: Расчет технологической системы при наматывании катушки по системе катушка – провод – каркас (КПК)

Задана система КПК станка открытого наматывания, изображенная на рисунке 7. Нa рисунке обозначено: смоточная катушка радиусом Rк 1, направляющий глазок 2 (фарфоровый), направляющие неподвижные ролики 3 и 5, тормозное устройство   4, раскладывающее устройство 6, устройство наматываемой обмотки 7 диаметром Доб.

Необходимо определить:

1.  Изменение силы натяжения по всей длине движущего провода;

2.  Действительное натяжение провода, при котором происходит наматы­вание обмоток;

3.  Статическое натяжение провода, создаваемое при настройке станка, при котором   действительное   натяжение   провода   не   превосходит максимального предельно допустимого;

4. Выбрать тип намоточного станка по таблице 8.

Варианты заданий даны в таблице 5.

Таблица 5 - Варианты заданий к задаче 5

вариант	Dоб, мм	d, мм	Коэффициент трения		Углы охвата в градусах			, мм	n, мин -1
			ƒ2=ƒ4=ƒ5	ƒ3	Ψ5	Ψ2	Ψ4
1	30	0,08	фторопл.	войлок	10	7	20	30	3000
2	45	0,09	Сталь	резина	11	90	22	20	1500
3	80	0,1	фторопл.	гетинакс	12	45	21	30	2000
4	40	0,112	Сталь	войлок	10	90	20	20	4000
5	45	0,125	стекло	резина	11	90	90	30	3000
6	45	0,14	Латунь	гетинакс	10	60	20	25	4000
7	40	0,15	Сталь	войлок	15	90	30	30	4000
8	30	0,16	фторопл.	резина	110	60	20	40	4500
9	40	0,17	Сталь	гетинакс	15	90	20	20	5000
10	30	0,18	фторопл.	войлок	11	90	20	30	4500
11	35	0,2	стекло	резина	12	90	20	40	5000
12	60	0,224	фторопл.	войлок	11	90	20	20	2000
13	80	0,25	Сталь	резина	15	60	30	30	1500
14	100	0,2	фторопл.	гетинакс	10	90	20	35	4000
15	120	0,315	Сталь	войлок	15	60	20	40	3000

Продолжение таблицы 5

16	60	0,315	Стекло	резина	10	90	30	20	3500
17	80	0,25	Латунь	гетинакс	15	60	20	30	4000
18	100	0,28	сталь	войлок	10	90	20	35	4500
19	120	0,315	фторопл.	резина	15	60	30	40	5000
20	60	0,315	сталь	гетинакс	12	45	20	20	2000
21	80	0,355	стекло	войлок	15	90	20	30	3000
22	100	0,375	сталь	резина	10	90	20	35	4000
23	120	0,4	фторопл.	гетинакс	15	60	30	40	5000
24	140	0,315	латунь	войлок	10	90	30	20	2000
25	160	0,355	сталь	гетинакс	15	90	20	30	3000
26	120	0,315	фторопл.	резина	10	45	30	40	5000
27	80	0,355	стекло	войлок	15	90	20	30	4000
28	120	0,28	фторопл.	резина	10	90	10	40	4000
29	140	0,375	сталь	резина	10	90	10	40	4000
30	160	0,355	латунь	войлок	15	90	30	30	5000
31	140	0,315	сталь	гетинакс	20	90	30	30	4000

Таблица 6 - Коэффициенты трения скольжения (f)

марка провода	материал	коэффициент трения скольжения
		направление движения провода
		совпадает с осью	перпендикулярно его оси
ПЭВ ПЭТВ ПЭТ-155 ПЭП ПЭМ	сталь	0,21	0,25
	латунь	0,29	0,33
	алюминий	0,33	0,38
	фторопласт	0,11	0,14
	гетинакс	0,25	0,28
	текстолит	0,23	0,29
	стекло	0,15	0,18
	фарфор	0,19	0,21
	резина	0,39	0,48
	войлок	0,42	0,44