4. Определение Imax.. Используется при циркулярном намагничивании. Используется латунный стержень (l = 300 мм, L =30 мм) и с таким поджатием устанавливается в контактное устройство электромагнита. Затем кратковременно пропускается максимально возможный ток через стержень и
А- метром определяется значение тока.
Определение импульса тока (для импортных дефектоскопов).
Д – дефектоскоп;
Ш – шунт;
О – осцилограф.
Дефектоскоп подключается к токовым зажимам шунта, а осциллограф измеряет падение напряжения. И затем определяется значение тока при импульсном включении.
1,,5*103 м 75 – контакты шунта.
6. Определение усилия поджатия зажимного устройства. Между бабками зажимного устройства динамометр и измеряется по индикатору min, среднее и максимальное значение прижима, а затем сравнивается с указанием в ТД.
Другие методы магнитного контроля.
1 метод коэрцитивной силы.
Его суть определяет момент нулевой размагниченности ОК в процессе размагничивания намагниченного до насыщения ОК.
Этот метод позволяет делать вывод от однородности структуры и магнитных свойствах ОК. С его помощью определяют твердость и глубину цементированного и закаленного слоев материалов.
- ток размагничивания;
- ток размагничивания магнитопровода;
Bкоэффициент регрессии (значение остаточной намагниченности).
3. Феррозондовый метод.
Этот метод основана на изменении напряженности магнитного поля, в том числе полей рассеяния в зоне дефектов с с помощью сферрозондов.
ГОСТ 21104 – 75. Этод метод применяется для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов (до 10 мм) типа напряжения сплошности, а также при определении степени размагниченности ОК.
Достоинство метода высокочувствительность. Однако при определении дефектов с длиной 2 мм. Феррозонды основаны на свойствах ферромагнитных материалов намагничиваться при воздействии на них одновременно переменных и посторонних магнитных полей.
Общая конструкция феррозондов: состоят из двух полузондов; каждая из которых представляет собой пермалоевый сердечник с двумя обмотками; возбуждающий и индикаторный. При изменении магнитного поля в котором находится феррозонд, первый служит для возбуждения и намагничивания сердечника, второй наводит ЭДС переменной напряженности (в полемерах) или переменноградиентного (в градиентомерах).
Чувствительность определяется по СО, Основная погрешность воспроизведения не больше 4%.
Основными узлами феррозондов являются:
1. ВЧ источник питания;
2. феррозонд;
3. усилитель;
4. детектор;
5. измерительный прибор (строечный);
6. полимер;
7. измерители преобразователей различных типов.
Широкое применение акустических видов контроля обусловлено рядом достоинств:
1. подверженность контролю различной по форме, структуре и физико-химическим свойствам ОК;
2. обнаружение дефектов по всей глубине материала изделия, а также поверхностных дефектов;
3. осуществление количественного контроля, т. е. Определяется местонахождение, глубина, ориентация, размеры дефектов;
4. выявление дефектов во всех возможных направлениях;
5. погрешности обнаружения обусловлены исключительно состоянием дефектоскопического оборудования.
Под акустическим контролем – понимают (ГОСТ 18353 – 79) – вид контроля, основанный на регистрации параметров упругих колебаний, возбуждающих или возникающих в ОК.
Акустические методы разделяют условно на:
- собственно акустические f<20 кГц;
- ультразвуковые f>20 кГц.
Диапазон используемых частот Д=0,5 кГц…30 МГц. Первоночальными информативными параметрами являются: изменение характеристик упругой волныпри ее отражении, приломлении, рассеянии, поглощении и регистрацией этих изменеий соответствующими преобразователями.
В соответствии с ГОСТ 23829 – 79 все меры подразделяются на активные и пассивные.
Активными называют методы при котором упругие колебания вводятся в ОК специальными устройствами с последующим преобразование акустического сигнала.
Пассивными методами считают (при котором регистрируют и анализируют деформационные шумы, возникающие в ОК при расслоении материала, образованных трещин, коррозионных напряжениях. При этом информацию получают из характеристик деформированных упругих волн. При использовании пассивных методов осуществляется прогнозирование дефектов и их поведения.
Упругая волна – это применение состояния сферы в результате воздействия механической энергии. При этом происходит перенос энергии без переноса вещества. При воздействии на среду внешней силы возможно возникновение 4-х видов упругих волн:
1. профильные;
2. поперечные;
3. нормальные (лэмба);
4. сдвиговые.
Отдельный вид волн – поверхностные (Рэлэя). Наибольшее применение получили продольные и сдвиговые.
Поверхностные упругие вольны приводят к смещению частиц среды на поверхности и подповерхностным слоем, очень сильно затухая по глубине изделия.
Распространение того или иного вида упругой волны зависит от агрессивного состояния ОК и ориентации устройства возбуждения этих волн.
В твердых телах могут возникнуть все виды упругой волны.
Если ОК представляет собой жидкую среду, то в ней могут возникнуть только продольные упругие волны.
Важнейшей характеристикой распространения упругой волны в среде является скорость ее распространения. По ней можно определить модуль упругости и другие механические и физические свойства материала. По этой же характеристике аттестуются все СО, и следовательно настраиваются ультрозвуковые дефектоскопы.
где:
Е – модуль упругости;
- коэффициен Пуассона;
- плотность среды;
Спрод – скорость распространения волны (продольной)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.