Другие предметы \ Метрологическое обеспечение неразрушающего контроля

Назначение, цепи и задачи неразрушающего контроля. Общие положения НК. Требования предъявляемые к методам НК. Методы и средства неразрушающего контроля, страница 4

2.  осуществление контроля и сортировки малогабаритных стальных изделий по твердости;

3.  осуществление контроля толщины слоя поверхностей закалки;

4.  выявление ферритных включений в неферромагнитных изделиях;

5.  исследование структуры материалов;

6.  выявление изделий с аномальными магнитными характеристиками.

Достоинства:

1.  контроль изделий сложной формы;

2.  контроль изделий любой габаритной формы;

3.  высокая чувствительность методов;

4.  простота и надежность;

5.  возможность коррекции ТП в реальном масштабе времени.

Магнитное поле имеет следующие характеристики:

1.  магнитная индукция – В, Тл. Характеризует значение и направление магнитного поля в каждой точке пространства, т. е. Является векторной величиной. Магнитная индукция зависит от свойств среды.

2.  магнитный поток – Вт, Ф. Указывают направление силовых линий и определяет свойства магнитной индукции по отношению к единице площади. Является аналогом плотности магнитной индукции в среде.

3.  магнитная проницаемость , Гн/м. Характеризует свойства и способности среды к намагничиванию. Магнитные свойства материалов характеризуются именно магнитной проницаемостью

 - абсолютная магнитная проницаемость;

 - относительная магнитная проницаемость;

 - магнитная проницаемость вакуума (постоянная величина).

 < 1 – диамагнетика;

1 - парамагнетики;

>>1 – ферромагнетики.

4. напряженность магнитного поля – Н, А/м. Характеристика является силовой, т е. Показывает насколько магнитное поле значительно (сильнее, слабее).

          Магнитопорошковый метод НК

          Этот метод основан на взаимодействии магнитных полей рассеяния над поверхностью намагниченных изделий. В качестве индикатора выступает либо ферромагнитные порошки, либо их заменители, либо магнитные суспензии. С помощью этого метода выявляют дефекты поверхностные и подповерхностные на глубине до 1,52, 0 мм.

          Ограничение метода – используются только для ферромагнетиков, либо для контроля толщины покрытий не ферромагнитных (защитные пленки, гальванические покрытия) на ферромагнитной основе. В соответствии с ГОСТ 21105-87 данный метод применяется для изделий с относительной магнитной проницаемостью не менее 40.

          В зависимости от размеров определяемых дефектов различают 3 степени чувствительности:

* 

     - длина дефекта

          Наилучшим образом выявляются дефекты, расположенные под углом 200 - 900 к направлению силовых линий.

 


          Рисунок 2

          При использовании этого метода в толщинометрии наибольшая эффективность достигается если толщина пленки покрытия не превышает /

Чувствительность зависит :

1.  от магнитных свойств материала объекта контроля (ОК);

2.  от формы и габаритов ОК;

3.  от используемого способа намагничивания ОК;

4.  от значения напряженности магнитного поля ОК;

5.  от шероховатости поверхности ОК;

6.  от качества и свойств дефектоскопического материала;

7.  от взаимного расположения дефекта и силовых магнитных линий.

Магнитное поле рассеяния возникает следующим образом: в однородном магнитном поле, создаваемым внешним источником, возникает магнитное поле в материале контролируемого объекта, в результате процесса намагничивания. Если материал однороден и бездефектен, то искажений внутри ОК не наблюдается.

          Если же внутри или на поверхности ОК находится дефект, то это приводит к искажению распространения магнитного поля и изменению направления магнитного потока.

                                                                                                         H1

                                                                                                               H2

 


                                                                                                               

 


             

          Для индикации изменения напряженности магнитного поля используют магнитный порошок или суспензией.

          Существует два способа осуществления контроля:

1.   способ приложенного поля;

2.  способ остаточной намагниченности.

При контроле СПП образуется валик порошка над дефектом за время действия намагничивания, т. е. Дефектоскопический материал наносится на до воздействия намагничиванием.

     СОН предполагает сначала намагничивание материала, а затем уже нанесение на поверхность дефектоскопического материала.

     В любом случае после обнаружения дефекта материал изделия остается намагниченным, поэтому после контроля изделие нужно размагнитить.

     Существует три способа намагничивания:

1.  продольное (полюсное);

2.  циркулярное;

3.  комбинированное.

Продольное намагничивание осуществляется постоянным магнитом, электромагнитом или соленоидом в зависимости от формы характеризуемого изделия:

                                   OK

 


             N                                                  S

 


Рисунок 4

          Циркулярное создается пропусканием тока через ОК или помещением внутрь ОК намагничивающего стержня:

 


                                                                               

 


                                  1

                                                                                      

                                                                                       

Скачать файл