Другие предметы \ Метрологическое обеспечение неразрушающего контроля

Назначение, цепи и задачи неразрушающего контроля. Общие положения НК. Требования предъявляемые к методам НК. Методы и средства неразрушающего контроля, страница 5

                                2                                                         I

 


          Рисунок 5

          Комбинированный способ применяется для выявления дефектов неизвестной ориентации.

          Создание этого способа намагничивания может осуществляться переменным или постоянным током и контроль в этом случае проводится СПП.

          Причины осуществления размагничивания:

1.  из-за вредного влияния электромагнитного поля на человека;

2.  невозможность использовать намагничивание изделия при последующих технических процессах;

3.  намагниченное изделие служит источником дополнительной погрешности для других СИ.

Размагничивание осуществляется по типу петли гистерезиса обратной направленности: к намагниченному ОК прикладывается постоянное магнитное поле с противоположной направленностьюмагнитного потока при постепенном уменьшении амплитуды магнитной индукции.

 


          Размагничивание может достигаться применением переменного поля + - полярности (перемагничивание).

          Для контроля остаточной намагниченности (Вmin) используются СИ типа:ПКР-1, ФП-1, МФ-20Ф.

Магнитопорошковые дефектоскопы:

УМДЭ – 10 000, У – 60 Н – 70 М – для крупногабаритных изделий.

УМДЭ – 2500, МДС – 5 – для среднегабаритных изделий;

МДС – 1,5МД – для малогабаритных изделий;

МД – 50 П, ПМД – 70 –переносные, для использования в полевых условиях.

          Магнитопорошковые дефектоскопы предназначены для намагничивания, проведения контроля и размагничивания при всех способах намагничивания.

Основными узлами дефектоскопов является:

1.  устройство для подвода тока к изделию;

2.  устройство для продольного намагничивания;

3.  устройство для нанесения суспензии на ОК;

4.  изменение тока или напряженности;

5.  устройство для механической или автоматической передачи, транспортирования, перемещения изделий.

Все эти узлы должны подвергаться проверке в установленном порядке. Проверка заключается в проведении следующих операций:

1.  проверка комплектующих всего оборудования;

2.  внешний осмотр;

3.  опробование;

4.  определение параметров.

Параметры подвергаемые поверке.

1.  Концентрация ферромагнитного порошка в суспензии, ее вязкость, дисперсность порошка (порошок не должен превышать дисперсности 5…20 мкм);

2.  Напряженность магнитного поля .

Большое значение Н приводит к большим полям рассеяния и «ложным» дефектам. Малое значение Н приводит к невыявленности мелких дефектов.

3.  значение тока (кА);

4.  усилие между ОК и зажимными устройствами;

5.  освещенность поверхности (500 лк);

6.  масса – габаритные параметры;

7.  параметры питания.

Последовательность операций при поверке:

1.  поверка комплектности;

2.  внешний осмотр;

3.  опробование;

4.  определение параметров дефектоскопов;

Средства поверки:

1.  анализатор концентрации суспензии (типа АСК-1, АСК – 1А; диапазон измерения до 50 … с погрешностью 5%, в комплект входят мерные сосуды);

2.  динамометр 3-го разряда ДОС – 0,2 (диапазон от 0,2 до 2, 0 кН, погрешность =0,5%), ДОС – 1 (1…10 кН).

3.  электронные вольтметры (рабочий диапазон частот от 45 до 10 000 Гц, 1 мВ…3000 В, кл=1,5%;

4.  микроветерметр Ф 190 (М1119) (диапазон 2…50 мк Вт, =1%);

5.  счетчик импульсов СБ 1М/50 (0,1 дел);

6.  осциллограф С1-76, С8-9А;

7.  измерительная катушка () сечение катушки.

8.  максметр 10-16Ю 10-116;

9.  латунный стержень (1300;   =40-50 мм);

10.  шунт 75 ШС-1500 А;

11.  СО с дефектограммами (2 шт : с грубыми и тонкими дефектами).

ГОСТ 22261-82.

Методика поверки:

1.  Поверка качества магнитного порошка и суспензии ведется по следующим параметрам:

1.  диспертность и магнитные свойства;

2.  плотность (вязкость);

3.  цвет (для люминесцентных методов);

4.  концентрация порошка в суспензии.

Качество помола проверяется двумя методами:

1.  методом отстоя в этиловом спирте;

2.  просеивание через сетку № 0053 (ГОСТ 6613-73).

Магнитовесовая проба – для проверки качества порошка. Эта проба заключается в том, что берется проба 30 г подностся к латунному диску, который закреплен на электромагните с известными характеристиками. Расстояние между диском и магнитом может регулироваться и измеряться. Электромагнит включают, и вся проба должна притянуться к латунному диску. Затем электромагнит отключают. К латунному диску приставляют взвешенную фарфоровую чашку. Через 5 мин туда должно осыпаться не менее 7 гр. порошка.

Состав и качество магнитной суспензии определяется химическим анализом.

Обобщенная поверка качества порошка и суспензии проводится с применением СО двух видов: с грубыми и тонкими ошибками.

СО должны иметь маркировку и свидетельство от аттестации, обязательно содержать дефектограммы.

Методика изготовления СО приводится в ГОСТ 91105-87.

2.  Определение напряженности магнитного поля:

1. Соленоид питается постоянным током. В этом случае применяется измерительная катушка. Катушка и электронный V-метр, который помещается в область середины соленоида:

       - измеренное значение напряжения (мВ);

К – константа катушки;

400 – нормированное значение.

3.  Соленоид питается током переменного напряжения. Микроветерметр и измерительную катушку, которую помещают в центр соленоида. Измеряют Imax при включении и выключении питания соленоида.

        С – цена деления;

            - отсчет показаний;

  К – константа катушки.

3.  Определение напряженности между полюсами электромагнита (см. пункт 2). Но в этом случае Н20000 А/м. Для каждого типа дефектоскопа значение напряженности индивидуально и указывается в ТД. Если дефектоскоп универсальный, то напряженность определяется при циркулярном и продольном намагничивании отдельно. Значени е напряженности отличается не более 100% от указанных в ТД.

Скачать файл