Прибор для контроля радиального зазора подшипников БВ 7677
1. Прибор для контроля радиального зазора подшипников модели БВ -7677 (далее прибор) предназначен для измерения и допускового контроля радиального внутреннего зазора подшипников качения узла ведомого вала редуктора ЕЮК 160-1М и генераторов пассажирских вагонов в условиях предприятий железнодорожного транспорта.
2. Прибор (рис.1) выполнен в виде стационарного (настольного) устройства и реализует метод Б (по ГОСТ 520-2002) измерения внутреннего радиального зазора подшипников.
Рис.1.
3. Устройство и работа
3.1 Прибор обеспечивает выполнение следующих функций:
- установку сменной оправки, соответствующей типоразмеру контролируемого подшипника;
- установку и базирование подшипника ( по отверстию и торцу внутреннего кольца) на оправке (ось подшипника при этом располагается горизонтально);
- ввод идентификационного номера подшипника и значений браковочных границ для допускового контроля радиальных зазоров;
- поочередное приложение к наружному кольцу подшипника ( в вертикальной плоскости) направленной вверх и вниз радиальной измерительной нагрузки;
- измерение перемещения каждого из колец подшипника в направлении действия нагрузки;
- определение (вычисление) и допусковый контроль как единичных, так и среднего радиальных зазоров подшипника;
- формирование (по результатам допускового контроля) общего заключения о годности подшипника;
- индикацию, сохранение в памяти и передачу по локальной компьютерной сети результатов измерения и контроля.
3.2 Прибор имеет следующие функциональные узлы и органы управления ( рис.2):
Рис.2
- фланец 3 с отверстиями для установки базирующей оправки;
- верхний 6 и нижний 19 нагружающие кронштейны с опорными роликами 4 и 1, перемещаемые посредством маховиков 7 и 20 по колоне 2 и оснащенные стопорами 8 и 21;
- рукоятку 10 включения измерительной нагрузки ( далее – РВН);
- рукоятку 22 установки величины и направления измерительной нагрузки ( далее - РУН);
- рукоятку 17 «УРАВНОВЕШИВАНИЕ», оснащенную стопором 25;
- панель управления 11, кнопку 9 «ИЗМ» и тумблер 5 «ВКЛ».
3.3 На панели управления (рис.3) расположены жидкокристаллический дисплей 1 и клавиатура 2, содержащая 16 клавишей.
Рис.3
Примечания:
1) Функциональное назначение клавишей определяется текущим режимом работы прибора и изложено в соответствующих разделах Руководства.
2) Наименование всех доступных в каждом режиме клавишей индицируется (в угловых скобках) в нижней строке дисплей после описаний вызываемых ими действий.
3.4 На задней панели прибора (рис.4) расположен разъем электропитания 1 «=5V».
Рис.4
3.5. Контролируемый подшипник устанавливают на прибор при помощи соответствующей базирующей оправки (входят в комплект принадлежностей прибора), подводят к подшипнику измерительные наконечники и нагружающие кронштейны. Устанавливая подшипник в различные угловые положения к наружному кольцу подшипника поочередно, при помощи управляемого оператором рычажно – весового механизма прибора, прикладывают направленную вверх и вниз измерительную нагрузку. Радиальные перемещения колец подшипника под действием приложенной нагрузки автоматически измеряются посредством двух индуктивных датчиков, механически связанных с верхним и нижним измерительными наконечниками.
Панель управления содержит двухканальную индуктивную измерительную систему, выполняющую аналогово – цифровое преобразование сигналов датчиков ( к каналу А подключен датчик верхнего измерительного наконечника, а к каналу В – нижнего) и оснащена микропроцессором. Микропроцессор выполняет линеаризацию характеристик индуктивных датчиков ( коэффициенты линеаризации определяются при калибровке измерительных каналов) и запоминание их отсчетов после приложения измерительной нагрузки) по сигналов установленных в приборе конечных выключателей). Кроме того, микропроцессор выполняет определение (вычисление) значений единичных и среднего радиальных зазоров подшипника, а также их допусковый контроль ( в соответствии с установленным оператором браковочными границами).
При выполнении контроля на дисплее панели управления индуцируются значения прикладываемых измерительных нагрузок, действительные ( измеренные) значения единичных радиальных зазоров и результаты их допускового контроля(«БРАК-«, «НОРМА» или «БРАК+»), а после завершения контроля – значение среднего радиального зазора и результат его допускового контроля, а также общее заключение о годности подшипника («БРАК» или «НОРМА»). Кроме того, на дисплее индуцируются сообщения направляющие действия оператора (т.н. «подсказки).
Результаты контроля каждого подшипника идентифицируются посредством номера подшипника (вводится оператором), а также даты и времени проведения контроля (определяются автоматически по внутреннему таймеру) и могут быть сохранены в энергонезависимой памяти прибора.
Сохраненные в памяти результаты контроля подшипников могут быть просмотрены оператором и, при необходимости, удалены из памяти или переданы по локальной компьютерной сети.
4. Порядок работы
4.1 Включение и выключение прибора.
4.1.1. включение электропитания прибора производят установкой тумблера «Вкл» в положение «I». При этом включается подсветка дисплея панели управления и, по истечении необходимо для загрузки микропроцессора времени ( не более 30 с), автоматически устанавливается режим ТЕСТ, который индуцируется на дисплее окном, имеющим вид:
При этом наличие на дисплее
знака 
( в левом
верхнем углу окна) индуцирует подключение прибора к локальной компьютерной сети
и ее правильной функционирование.
Примечание. Для работы прибора в локальной сети, кроме его подключения к сетевому кабелю, необходима правильная настройка параметров сети, а также требуется включение компьютера – сервера и работа установленного на сервере программного обеспечения.
Режим ТЕСТ может быть установлен
также из режима ГЛАВНОЕ МЕНЮ (см.ниже) одновременным нажатием клавишей ВЫБОР и 7 на панели управления.
Примечание. Одновременное нажатие означает, что клавиши некоторое время должны находится в нажатом состоянии одновременно (порядок их нажатия при этом значения не имеет)
Приведение
прибора в рабочее состояние выполняется нажатием клавиши МЕНЮ . При этом устанавливается режим ГЛАВНОЕ
МЕНЮ, который индуцируется на дисплее панели управления окном, имеющим вид:
ИЗМЕРЕНИЕ <ИЗМ >
ПРОСМОТР <ПРОСМ >
ВЫВОД < ПЕЧАТЬ>
УСТАНОВКА <ВВОД >
КАЛИБРОВКА < ? >
Режим ГЛАВНОЕ МЕНЮ
является исходным и может быть также установлен в любой момент времени ( из
любого другого режима) нажатием клавиши МЕНЮ
на панели управления.
4.1.2 Выключение прибора выполняется тумблером «Вкл» в любой момент времени ( при этом результаты последнего измерения, если они не сохранены в памяти, утрачиваются).
Внимание! Повторное включение прибора (после его выключения) допускается не ранее чем через 15 с.
4.2 Тестирование.
Тестирование служит для определения работоспособности прибора и выполняется в следующей последовательности:
1) Установить рукоятку «УРАВНОВЕШИВАНИЕ» в крайнее левое положение и зафиксировать ее стопором 25 (рис.2)
2) Установить РУН и РВН соответственно в положение «0» и «N».
Примечание. Для установки РУН в какое-либо положение следует нажать на нее вниз, переместить в требуемое положение и плавно опустить.
3) переместить верхний нагружающий кронштейн 6 маховиком 7 в крайнее верхнее положение и зафиксировать кронштейн в этом положении стопором 8
4) Переместить нижний нагружающий кронштейн 19 и маховиком 20 в крайнее нижнее положение и зафиксировать кронштейн в этом положении стопором 21.
5) Переместить верхний измерительный наконечник 26 маховиком 13 в крайнее верхнее положение и зафиксировать наконечник в этом положении стопором 12.
6) Переместить нижний измерительный наконечник 27 маховиком 15 в крайнее нижнее положение и зафиксировать наконечник в этом положении стопором 14.
7) выполнить действия, показанные на рис.5.
Примечание. На рис.5 и далее приняты следующие обозначения:
|
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
