Первичные устройства смонтированы на объекте и подводящих трубопроводах, регулирующие органы установлены непосредственно на трубопроводах объекта управления, исполнительные механизмы размещены на специальных конструкциях.
Проектом предусматривается создание двухуровневой системы управления и контроля технологического процесса с применением ПЭВМ.
Первый уровень технических средств включает в себя приборы и аппаратуру контроля и регулирования (преобразователи давления, температуры и расхода с унифицированным сигналом 5-20mА, регулирующие органы и исполнительные механизмы, пусковая аппаратура, микропроцессорные контроллеры сбора и обработки данных). Микропроцессорный контроллер КР – 300 объединен с центральной рабочей станцией в локальную единую вычислительную сеть и может по требованию передавать и принимать информацию с верхнего уровня.
Ко второму уровню относится центральная рабочая станция, реализующая функции контроля работы и состояния основного оборудования, выбора режима управления, логической обработки сигналов, вывода информации о состоянии технологических объектов на экран монитора, накопления и передачи данных.
В целом система управления предусматривать следующие виды управления:
1) супервизорное;
2) ручное (дистанционное) управление.
При выборе наиболее предпочтительного варианта технических средств для системы, учитывают основные требования:
- технологические;
- системные;
- экономические;
- монажно-эксплуатационные.
Зависят от характеристики объекта автоматизации, и определяются:
а) по виду измеряемого параметра:
- термоэлектрические преобразователи температуры ТХК Метран – 232 позиции 5-1, 6-1;
- преобразователи давления Метран – 100ДИ позиции 2-1, 3-1, 4-1;
- преобразователи расхода вихреакустический позиции 30-1, 31-1;
б) по величине параметра:
- преобразователи температуры обеспечивают измерение температуры от 0 до 300 ˚С;
- преобразователи давления рассчитаны на измерение давления до 2,5 МПа;
- преобразователи расхода обеспечивают измерение расхода до 10 м3/ч;
Данные преобразователи обеспечивают необходимые диапазоны измерения параметров технологического процесса.
в) по характеру измеряемой среды:
- вода;
- пар;
г) по характеру окружающей среды:
- выбраны для не взрыво-пожароопасностного и не агрессивного производства;
д) по месту установки прибора или отборного устройства:
- с размещением на технологическом объекте и трубопроводе;
ж) по размещению объекта:
- исходя от места расположения технологического оборудования.
В проекте выбраны приборы в зависимости от следующих системных параметров:
а) серийности выпуска современных технических средств – выбраны преобразователи давления, расхода и температуры концерна “Метран”;
б) степени функционального развития – многофункциональность, модификация и комплектность поставки – выбран контролер ЗАО «Контраст» г. Чебоксары;
в) вида потребляемой энергии - электрические;
г) унификации входных и выходных сигналов – преобразователи с унифицированным выходным токовым сигналом 5-20 mA сигналом;
д) энергетических параметров – согласно потребляемому напряжению 220В и 24В;
е) метрологических характеристик – приборы с классом точности до 0,5 и допускаемой основной погрешности ±0,25;
ж) надёжность – наработка на отказ (датчик расхода 50000ч., датчик давления 150000ч.), срок службы (датчик расхода 8 лет, датчик давления 15 лет, контролер 20 лет)
з) габаритных размеров и массы.
В локальных системах автоматического контроля, регулирования и управления широкое применение находит контроллер Контраст КР-300. В данном проекте применяются модификация контроллера БК-153.
Контраст КР-300 – это компактный многоканальный многофункциональный высокопроизводительный микроконтроллер, предназначенный для автоматического регулирования и логического управления технологическими процессами. Контроллер КР -300 эффективно решает как сравнительно простые, так и сложные задачи управления. [1]
Контроллер предназначен для построения управляющих и информационных систем автоматизации технологических процессов малого и среднего (числу входов - выходов) уровня сложности и широким динамическим диапазоном изменения технологических параметров, а также построения отдельных подсистем сложных АСУ ТП, обеспечивая при этом оптимальное соотношение, производительность/стоимость одного управляющего или информационного канала.
В состав КР-300 входят:
а) Блок контроллера БК-1-1-153 ведет обработку информации в цифровой форме, организует программу всех алгоритмов управления, лицевой панели ПЛ, встроенный пульт управления ПК, объединяет алгоритмы, „зашитые" в памяти контроллера, в систему заданной конфигурации, устанавливает в них требуемые параметры настройки. В состав блока контроллера БК входят модуль процессора ПРЦ-301 и до трех модулей ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов различного типа. На лицевой панели блока размещены органы оперативного контроля и управления. На задней панели расположены винт заземления, гнезда пяти разъемов: одного — для подключения приборных цепей (питания, интерфейса, аварийных цепей), другого – для подключения шины параллельного интерфейса и трех — для подключения датчиков и исполнительных устройств (цепи УСО).
б) Блоки питания БП-Ш предназначен для питания блока БК, а также для подключения к контроллеру внешних интерфейсов. Блок питания БП-Ш подключается к промышленной сети переменного тока напряжением 220 В или 240 В и вырабатывает три нестабилизированных напряжения 24 В постоянного тока.
Эти напряжения используются для питания:
1) блока контроллера БК;
2) цепей дискретного входа-выхода БК;
3) цепей аналогового выхода БК;
4) интерфейсных цепей БК;
5) цепей аварийного выхода БК;
6) усилителей БУТ-10 и БУС-10.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.