Проект автоматизации форматора-вулканизатора ФВ1–600–1800–305/635, страница 4

При этом сектора разводятся, затем производится отрыв покрышки от верхней части пресс-формы. При этом сектора разводятся, затем производится отрыв покрышки от верхней  части пресс – формы. В конце вертикального открывания верхнее бортовое кольцо и подвижная плита пресс – формы перемещаются вверх, сектора сводится.

Привод механизма подъема покрышки, размещенный в нижней передней части станины, состоит из гидроцилиндра, закрепленного на ползуне, который перемещается горизонтально вправо и влево по направляющей, закреплённой, в свою очередь, на двух кронштейнах. Ход гидроцилиндра вправо ограничивается упором, влево – одним из кронштейнов. На конце штока гидроцилиндра закреплён корпус, на ось которого установлена звездочка. Корпус со звёздочкой перемещается по штанге, как и ползун с гидроцилиндром, однако, для перемещения корпуса влево требуется большее усилие, чем для перемещения ползуна, так как при этом требуется преодолевать массу рычагов, с которыми корпус связан посредством цепей и звездочек.

Когда после отрыва покрышки осуществляется выемка диафрагмы, через короткий промежуток времени после полного подъема нижнего бортового кольца подается вода под давлением в правую часть гидроцилиндра подъема покрышки, в результате чего ползун гидроцилиндра перемещается вправо до упора, при помощи тяг и кривошипов поворачивает штанги с рычагами и устанавливает рычаги под покрышкой. После того, как гидроцилиндр дойдет до упора, давление в гидроцилиндру, преодолевая вес рычагов, начинает передвигать поршень гидроцилиндра со штоком и установленном на нем корпусом со звездочкой влево, осуществляя при помощи цепей и промежуточных звездочек подъем рычагов.

Когда, по достижении верхнего положения рычагов, покрышка с них будет снята, создается давление в левой полости гидроцилиндра, и рычаги опускаются вниз до соприкосновения с фланцем штанги, а корпус со звездочкой – до упора с кронштейном.

Затем давление начнет передвигать гидроцилиндр влево и рычаги раздвинутся, заняв первональное положение, обеспечивающее свободное опускание и подъем паровой камеры. Упор, ограничивающий ход гидроцилиндра вправо и ограничивающий поворот рычагов, являются регулируемым, и допускает необходимую настройку механизма.

Приводы механизмов вертикального и наклонного ходов            форматора – вулканизатора осуществляется асинхронными короткозамкнутыми электродвигателями со смонтированными на них электромагнитами со смонтированными на них электромагнитными дисковыми тормозами через червячные редукторы. При работе электродвигателей соответствующее тормоза при помощи электромагнитного привода отключаются кинематическая схема приводов.

Механизм вертикального хода крышки паровой камеры состоит из двух секторных кривошипных колес, которые при помощи двух тяг связаны с траверсой. На траверсе закреплены две щеки, несущие на себе ролики, передвигающиеся по двум направляющим при подъёме и опускании крышки камеры. Направляющей при опрокидывании крышки поворачиваются вокруг осей, закреплённых в стойках, установленных на верхней плоскости станины. Секторные кривошипные колёса через зубчатые зацепления приводятся в действие червячными редуктором подъема. Максимального подъёма крышка паровой камеры достигает при повороте секторного кривошипного колеса на угол не более 148⁰, что соответствует подъему крышки паровой камеры не более 1000 мм.

После этого электродвигатель редуктора вертикального хода отключается и включается электродвигатель редуктора наклонного хода, который опрокидывает крышку камеры. Опрокидывание крышки камеры производится двумя рычагами, закреплёнными на направляющих и на колёсах механизма наклонного хода, приводимых в движение электродвигателем через червячный редуктор наклонного хода. Кинематической схемой форматора – вулканизатора предусмотрено, что вертикальный и наклонный ход крышки камеры производится раздельно, оба эти движения не совмещаются. При закрывании паровой камеры обе операции выполняются в обратном порядке. Для предотвращения бокового сдвига половин пресс – формы при движении крышки паровой камеры в каждой тяге имеется специальный винт, который прижимает опорную шайбу винта к щеке. Регулируя винты, добиваются полного совпадения обеих половин пресс – формы.

Редуктор вертикального хода представляет собой червячную пару, заключенную в стальной корпус с крышкой. Редуктор наклонного хода аналогичен по конструкции редуктору вертикального хода. Оба редуктора устанавливаются на станине форматора – вулканизатора и имеет отключаемые электромагнитом дисковые тормоза, установленные на электродвигателях. Для установки тормозов с электродвигателей сняты кожуха и крыльчатки обдува. Тормоз состоит из сварного цилиндрического корпуса с пазами в обечайке, по которым перемещаются своими выступами не вращающиеся стальные диски наклеенными тормозными лентами.

  Параметры, которые контролируются при работе форматора– вулканизатора, приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Параметры технологического процесса производства покрышки.

Позиция по функциональной схеме	Наименование параметра	Контроль		Регули-рование
		Показания	Регист-рация
2-1, 3-1, 4-1	Давление энергоносителей	+	+	+
5-1	Температура внутри вулканизатора	+	+	-
6-1	Температура энергоносителей в трубопроводе	+	+	-
30-1, 31-1	Расход энергоносителей подходящих к форматору –вулканизатору	+	+	-

Функциональная схема автоматизации процесса производства покрышек  представлена на функциональной схеме (АПП.000001.045 А2).

1.1 Описание технологического процесса

Процесс состоит из операций:

а)  Закрытие пресс – формы с одновременным формованием покрышки;

б)  Управлением секторной пресс – формой (верхним бортовым кольцом и секторами пресс – формы) при формовании  покрышки;

в)  Вулканизация покрышки;

г)  Открытие пресс – формы;

д)  Отрыв покрышки от нижней полуформы;

е)  Извлечение диафрагмы из покрышки;