Министерство образования Российской Федерации
Сибирский государственный технологический университет
Факультет автоматизации и информационных технологий
Кафедра автоматизации производственных процессов
ПРОЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
ТРАКТА СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННОГО КОТЛА
Пояснительная записка
(АПП. 000000. 091 ПЗ)
Проверил:
__________ Андреев М.Д.
(подпись)
______________________
(оценка, дата)
Выполнил: ст-т. гр. 25-1
___________ Купцов А.А.
(подпись)
______________________
(дата)
Министерство образования Российской Федерации
Сибирский государственный технологический университет
Факультет автоматизации и информационных технологий
Кафедра автоматизации производственных процессов
Задание
на курсовой проект
Тема: «Проект автоматизации энергетического тракта содорегенерационного котла»
Выполнил:
ст-т. гр. 25-1__________ Купцов А.А.
(подпись)
Дата выдачи: __________ 2003г.
(число, месяц)
Срок выполнения:___________ 2003г.
(число, месяц)
Руководитель:__________ Андреев М.Д.
(подпись)
Реферат
В курсовом проекте проведён анализ существующей системы управления энергетическим трактом содорегенерационного котла на ОАО «Усть-Илимский ЛПК». Разобрано всё оборудование, входящее в состав и для каждого элемента тракта представлены возможные параметры для улучшения контроля и регулирования параметров технологического процесса. Также была произведена модернизации существующей системы.
Произведены расчёты ПИД-регулятора для одноконтурных АСР методом незатухающих колебаний и регуляторов каскадной АСР, построены графики оптимальных переходных процессов регулирования.
Курсовой проект содержит графическую часть, выполненную на 1 листа формата А1, пояснительную записку, состоящую из 33 страниц текста, 10 рисунков, 8 таблица, 3 источника литературы.
Содержание
Введение.. 5
1 Характеристика объекта автоматизации.. 6
1.1 Описание технологического процесса. 7
1.1 Оборудование. 8
1.2 Сырье и компоненты.. 10
1.3 Энергоносители. 11
1.4 Продукт. 12
1.5 Параметры процесса (регламент) 13
1.6 Физико-химические основы технологического процесса. 15
2 Описание режимов технологического процесса.. 16
2.1 Режим пуск. 16
2.2 Рабочий режим.. 16
2.3 Аварийный режим.. 16
3 Анализ связей между переменными технологического процесса, как объекта управления. Целевая функция управления.. 17
3.1 Анализ координат объекта. 17
4 Описание существующей системы управления, ее состав.. 19
4.1 Состав существующей системы управления. 19
5 Анализ недостатков существующей системы управления.. 22
5.1 Недостатки существующей СУ в режиме ПУСК-ОСТАНОВ.. 22
5.2 Недостатки существующей СУ в режиме РАБОЧЕМ... 22
5.3 Недостатки существующей СУ в режиме АВАРИЙНОМ... 22
6 Техническое задание на модернизацию системы управления.. 23
7 Расчетная часть.. 24
7.1 Расчет параметров настройки одноконтурных АСР методом незатухающих колебаний. 24
7.2 Расчет настроек регуляторов каскадной АСР. 26
Заключение.. 32
Cписок использованных источников.. 33
Автоматизация производства является одним из основных направлений технического прогресса. Внедрение системы автоматизации позволяет освободить человека от непосредственного участия в производственном процессе.
В настоящее время при создании автоматизированных информационных измерительных систем, систем управления технологическими процессами учитывают требования:
· сквозная автоматизация;
· применение универсальных контроллеров;
· документирование на внешних ЭВМ;
· возможность резервирования, самоконтроля и автоматической диагностики неисправностей;
· мощность и скорость обработки данных контроллеров;
· гибкость регулирования, точность и надежность системы.
АСУ ТП производит централизованную, интегрированную обработку первичной информации в темпе протекания технологического процесса и используют ее для управления этим процессом. Одновременно система преобразует эту информацию в форму пригодную для использования на вышестоящем уровне управления при решении оперативно-производственных и организационно-экономических задач.
Таким образом, осуществляется активное управление соответствующими объектами. АСУ ТП также является источником объективно-достоверной информации для АСУ вышестоящего уровня на промышленном предприятии.
В данном курсовом проекте автоматизация энергетического тракта содорегенерационного котла выполнена на контроллере Siemens «Teleperm».
Одним из основных агрегатов в системе регенерации химикатов является содорегенерационный котлоагрегат (СРК). Надежная и экономичная работа СРК в значительной степени определяет ритмичность и рентабельность целлюлозного завода. СРК является энерготехнологическим агрегатом и предназначен для регенерации химикатов, затраченных на варку целлюлозы, с одновременным получением перегретого пара средних параметров. Основное топливо СРК — черный щелок, образующийся в процессе варки целлюлозы в результате растворения органической части древесины в щелочном растворе.
Основные отдельные элементы СРК, относящиеся к энергетическому тракту:
- воздухоподогреватели первичного и вторичного воздуха – служит для подогрева дутьевого воздуха;
- экономайзер – предназначен для подогрева питательной воды за счёт тепла дымовых газов;
- барабан котла. Для получения качественного пара в котле применена схема двухступенчатого испарения с раздельной циркуляцией пароводной смеси и применены эффективные сепарационные устройства в виде циклонных турбосепараторов, отборных щитков, барботажных устройств и жалюзийных сепараторов;
- пароперегреватель;
- пароохладитель – предназначен для регулирования температуры перегретого пара.
СРК питается обессоленной деаэрированной водой, нагретой до 145°С и подаваемой из машинного зала под давлением 3,6 МПа, концентрацией соли 0,1 мг/м3 и расходом 25 м3/ч. Пройдя регулирующий клапан, питательная вода поступает на воздухоподогреватели первичного и вторичного воздуха, где охлаждается, отдавая тепло дутьевому воздуху. Затем она направляется в первую и вторую ступени экономайзера, где за счет тепла дымовых газов питательная вода нагревается до 220°С и подается в барабан котла. По тракту подачи воды контролируются соответствующие качественные и количественные показатели, а также температура воды.
Осушенный насыщенный пар из верхнего барабана направляется в двухступенчатый пароперегреватель, в рассечку которого установлен пароохладитель впрыскивающего типа. Температура перегретого пара стабилизируется охлаждением путем впрыска собственного конденсата. Конденсат получается в конденсаторе от насыщенного пара, взятого из верхнего барабана котла. Регулирование ведется по температуре пара на выходе из пароперегревателя (t=225оС).
Перегретый пар после второй ступени перегревателя направляется на сажеобдувочные аппараты, давлением 1,8 МПа и расходом 12 т/ч, а также через главную паровую задвижку (ГПЗ) в машинный зал, расходом 25 т/ч. В низу котла имеется трубопровод для быстрого опорожнения котла, на котором установлено исполнительное устройство, срабатывающее от системы защит и блокировок.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.