Другие предметы \ Автоматизация технологических процессов и производств

Проект автоматизации энергетического тракта содорегенерационного котла, страница 4

При подаче в барабан котла питательной воды, она проходит через воздухоподогреватели первичного и вторичного дутьевого воздуха, а также через две ступени экономайзера. Питательная вода поступает из машинного зала с температурой 145^оС. При прохождении через воздухоподогреватели первичного и вторичного воздуха она охлаждается, отдавая тепло первичному и вторичному дутьевому воздуху. При прохождении через две ступени экономайзера она подогревается до 199^оС.

В барабане котла вода превращается в пар. Получившийся пар проходит через двухступенчатый пароперегреватель, предназначенный для перегрева пара, в рассечку которого вставлен пароохладитель. Целевая функция пароохладителя – поддержание заданных температурных параметров перегретого пара за счёт впрыска собственного конденсата.

Перегретый пар транспортируется по трубопроводам на сажеобдувочные аппараты, где используется для поддержания в чистоте поверхностей нагрева котла, а также в машинный зал.

2 Описание режимов технологического процесса

Режим работы СРК непрерывный и режим питания барабана котла не меняется при нормальной работе СРК.

Пуск энергетического тракта СРК осуществляется при выходе СРК из капитального ремонта, после останова при аварии при устранении причин, вызвавших её.

2.1 Режим пуск

Перед пуском СРК барабан наполняется водой в соответствии с регламентом. Выдувные вентиляторы включаются, продувая воздух через котёл, тем самым, удаляя скопившиеся взрывоопасные газы от простоя СРК. В течении 10 часов СРК разжигается в ручном режиме, затем переводится на автоматический режим.

2.2 Рабочий режим

Соответствует технологическому процессу п.1.1.

2.3 Аварийный режим

Аварийным режимом считается:

1) появление свищей в технологическом оборудовании. В этом случае производится останов СРК. Регулирующие клапана питательной линии переходят в положение «Закрыто», производится опорожнение барабана котла, после этого запираются регулирующие клапана подачи пара потребителям (см. п. 1.1).

2) выход из строя регулирующих клапанов. При этом производится обход клапанов через байпасные узлы. Производится ремонт регулирующих клапанов или их замена.

3) выход технологических параметров за допустимые пределы. Устранение производится в зависимости от ситуации.

4) выход из строя контрольно-измерительной аппаратуры. Устранение производится в соответствии с инструкцией.

3 Анализ связей между переменными технологического процесса, как объекта управления. Целевая функция управления

3.1 Анализ координат объекта

Таблица 3.1

Входные переменные				Выходные переменные
Наименование	Автома-тически контро-лируемые	Возможные управля-ющие воздействия	С возмож-ностью стабилизации	Наименование	Автома-тически контрол-руемые
1	2	3	4	5	6
Трубопровод питательной воды
Давление питательной воды	+	+	+	Давление	+
Расход питательной воды	+	+	+	Расход	+
Концентрация соли	+	–	–	Концентрация	+
Воздухоподогреватель первичного воздуха
Температура питательной воды	+	–	–	Температура	+
Расход питательной воды	+	–	–	Расход	+
Воздухоподогреватель вторичного воздуха
Температура питательной воды	+	–	–	Температура	+
Расход питательной воды	+	–	–	Расход	+
1-я ступень экономайзера
Температура питательной воды	+	–	–	Температура	+
Расход питательной воды	+	–	–	Расход	+

1	2	3	4	5	6
2-я ступень экономайзера
Температура питательной воды	+	–	–	Температура	+
Расход питательной воды	+	–	–	Расход	+
Барабан котла
Давление в барабане	+	+	+	Давление	–
Температура пара	+	+	+	Температура	–
Уровень пара	+	+	+	Уровень	–
Первая ступень пароперегревателя
Давление пара	+	–	–	Давление	–
Температура пара	+	–	–	Температура	–
Вторая ступень пароперегревателя
Давление пара	+	–	–	Давление	–
Температура пара	+	–	–	Температура	–
Пароохладитель
Давление пара	+	–	–	Давление	–
Температура пара	+	+	+	Температура	–
Трубопровод пара в машинный зал
Расход пара	+	+	+	Температура	+
Давление пара	+	+	+	Давление	+
Температура пара	+	+	+	Расход	+
Трубопровод пара на сажеобдувочные аппараты
Расход пара	+	+	+	Температура	+
Давление пара	+	+	+	Давление	+
Температура пара	+	+	+	Расход	+
Регулирующий клапан подачи питательной воды
Расход питательной воды	+	+	+	Расход	+
Регулирующий клапан подачи пара на сажеобдувочные аппараты
Расход пара	+	+	+	Расход	+
Регулирующий клапан подачи пара в машинный зал
Расход пара	+	+	+	Расход	+

4 Описание существующей системы управления, ее состав

Существующая система управления технологическим процессом имеет двухуровневую структуру управления. Первый уровень представляет собой датчики (давление, температуры, расхода) и исполнительные механизмы. Второй уровень щит с размещенным на нем средств контроля и управления. Связь по схеме датчик, средство контроля и управления, исполнительный механизм осуществляется при помощи электрической коммутации, с преобразованием дискретного электрического сигнала в командный.

1 2 3 4 5 6

Скачать файл