Проект автоматизации энергетического тракта содорегенерационного котла, страница 5

Первичные устройства смонтированы на объекте и подводящих трубопроводах, регулирующие органы установлены непосредственно на  трубопроводах объекта управления, исполнительные механизмы размещены на специальных конструкциях.

4.1 Состав существующей системы управления

Таблица 4.1

Переменные

Контроль

Сигнали-зация

Регулиро-вание

Защита – блокировка

Дистан-ционное управление

А

Р

А

Р

А

Р

А

Р

А

Р

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Трубопровод питательной воды

Давление питательной воды

+

+

+

+

+

Расход питательной воды

+

+

+

+

+

Концентрация соли

+

Воздухоподогреватель первичного воздуха

Температура питательной воды

Расход питательной воды

Воздухоподогреватель вторичного воздуха

Температура питательной воды

Расход питательной воды


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1-я ступень экономайзера

Температура питательной воды

Расход питательной воды

2-я ступень экономайзера

Температура питательной воды

+

+

Расход питательной воды

Барабан котла

Давление в барабане

+

+

+

+

+

Температура пара

+

+

+

+

+

Уровень пара

+

+

+

+

+

+

Первая ступень пароперегревателя

Давление пара

+

+

+

+

Температура пара

+

+

+

+

+

+

+

Вторая ступень пароперегревателя

Давление пара

+

+

+

+

Температура пара

+

+

+

+

+

+

+

Пароохладитель

Давление пара

+

+

+

+

Температура пара

+

+

+

+

Трубопровод пара в машинный зал

Расход пара

+

+

+

+

+

+

+

+

Давление пара

+

+

+

+

+

+

+

+

Температура пара

+

+

+

+

+

+

Трубопровод пара на сажеобдувочные аппараты

Расход пара

+

+

+

+

+

+

+

+

Давление пара

+

+

+

+

+

+

+

+

Температура пара

+

+

+

+

+

+


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Регулирующий клапан подачи питательной воды

Расход питательной воды

+

+

+

+

+

Регулирующий клапан подачи пара на сажеобдувочные аппараты

Расход пара

+

+

+

+

+

+

+

+

Регулирующий клапан подачи пара в машинный зал

Расход пара

+

+

+

+

+

+

+

+


5 Анализ недостатков существующей системы управления

5.1 Недостатки существующей СУ в режиме ПУСК-ОСТАНОВ

Пуск-останов осуществляется действиями оператора, нет автоматизированного управления по алгоритму ПУСК-ОСТАНОВ.

5.2 Недостатки существующей СУ в режиме РАБОЧЕМ

Из-за недостатков контроля и регулирования некоторых параметров нет полной информации о ходе технологического процесса. Недостаточно сигнализации многих параметров. Первичные и вторичные приборы морально устарели, поэтому время регулирования занимает значительное время.

5.3 Недостатки существующей СУ в режиме АВАРИЙНОМ

В аварийном режиме оператор, руководствуясь инструкцией, выводит технологический процесс в рабочий режим и последствия от наступления аварийного режима полностью зависят от оперативности действий оператора и от его квалификации.


6 Техническое задание на модернизацию системы управления

Проектом предусматривается создание двухуровневой системы управления  и контроля технологического процесса с применением ПЭВМ.

Первый уровень технических средств включает в себя приборы и аппаратуру контроля и регулирования (преобразователи давления, температуры и расхода с унифицированным сигналом 4-20mА, регулирующие органы и исполнительные механизмы, пусковая аппаратура, микропроцессорные контроллеры сбора и обработки данных). Микропроцессорный контроллер Teleperm объединен с центральной рабочей станцией в локальную единую вычислительную сеть и может по требованию  передавать и принимать информацию с верхнего уровня.

Ко второму уровню относится центральная рабочая станция, реализующая функции контроля работы и состояния основного оборудования, выбора режима управления, логической обработки сигналов, вывода информации о состоянии технологических объектов на экран монитора, накопления и передачи данных.

В целом система управления предусматривать следующие виды управления:

1)  супервизорное;

2)  ручное (дистанционное) управление.