Первичные устройства смонтированы на объекте и подводящих трубопроводах, регулирующие органы установлены непосредственно на трубопроводах объекта управления, исполнительные механизмы размещены на специальных конструкциях.
Таблица 4.1
Переменные |
Контроль |
Сигнали-зация |
Регулиро-вание |
Защита – блокировка |
Дистан-ционное управление |
|||||
А |
Р |
А |
Р |
А |
Р |
А |
Р |
А |
Р |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Трубопровод питательной воды |
||||||||||
Давление питательной воды |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
– |
– |
+ |
Расход питательной воды |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
– |
– |
+ |
Концентрация соли |
– |
+ |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Воздухоподогреватель первичного воздуха |
||||||||||
Температура питательной воды |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Расход питательной воды |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Воздухоподогреватель вторичного воздуха |
||||||||||
Температура питательной воды |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Расход питательной воды |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
1-я ступень экономайзера |
||||||||||
Температура питательной воды |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Расход питательной воды |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
2-я ступень экономайзера |
||||||||||
Температура питательной воды |
+ |
– |
+ |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Расход питательной воды |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Барабан котла |
||||||||||
Давление в барабане |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
– |
– |
+ |
Температура пара |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
– |
– |
+ |
Уровень пара |
+ |
+ |
+ |
– |
+ |
+ |
– |
– |
– |
+ |
Первая ступень пароперегревателя |
||||||||||
Давление пара |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
+ |
Температура пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
– |
+ |
Вторая ступень пароперегревателя |
||||||||||
Давление пара |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
+ |
Температура пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
– |
+ |
Пароохладитель |
||||||||||
Давление пара |
+ |
– |
+ |
– |
+ |
– |
– |
– |
– |
+ |
Температура пара |
+ |
– |
+ |
– |
+ |
– |
– |
– |
– |
+ |
Трубопровод пара в машинный зал |
||||||||||
Расход пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
+ |
Давление пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
+ |
Температура пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
– |
– |
+ |
+ |
Трубопровод пара на сажеобдувочные аппараты |
||||||||||
Расход пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
+ |
Давление пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
+ |
Температура пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
– |
– |
+ |
+ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Регулирующий клапан подачи питательной воды |
||||||||||
Расход питательной воды |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
– |
– |
– |
+ |
Регулирующий клапан подачи пара на сажеобдувочные аппараты |
||||||||||
Расход пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
+ |
Регулирующий клапан подачи пара в машинный зал |
||||||||||
Расход пара |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
– |
– |
+ |
+ |
Пуск-останов осуществляется действиями оператора, нет автоматизированного управления по алгоритму ПУСК-ОСТАНОВ.
Из-за недостатков контроля и регулирования некоторых параметров нет полной информации о ходе технологического процесса. Недостаточно сигнализации многих параметров. Первичные и вторичные приборы морально устарели, поэтому время регулирования занимает значительное время.
В аварийном режиме оператор, руководствуясь инструкцией, выводит технологический процесс в рабочий режим и последствия от наступления аварийного режима полностью зависят от оперативности действий оператора и от его квалификации.
Проектом предусматривается создание двухуровневой системы управления и контроля технологического процесса с применением ПЭВМ.
Первый уровень технических средств включает в себя приборы и аппаратуру контроля и регулирования (преобразователи давления, температуры и расхода с унифицированным сигналом 4-20mА, регулирующие органы и исполнительные механизмы, пусковая аппаратура, микропроцессорные контроллеры сбора и обработки данных). Микропроцессорный контроллер Teleperm объединен с центральной рабочей станцией в локальную единую вычислительную сеть и может по требованию передавать и принимать информацию с верхнего уровня.
Ко второму уровню относится центральная рабочая станция, реализующая функции контроля работы и состояния основного оборудования, выбора режима управления, логической обработки сигналов, вывода информации о состоянии технологических объектов на экран монитора, накопления и передачи данных.
В целом система управления предусматривать следующие виды управления:
1) супервизорное;
2) ручное (дистанционное) управление.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.