Производство заготовок горячей объемной штамповкой на молотах и прессах, страница 9

Сравнение расхода металла при производстве разными способами заготовок для втулок приведено в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Расход металла при производстве заготовок типа втулок

Способ	Масса заготовки, кг	Расход металла, кг	Квт
Ковка	0,365	0,49	0,745
Центробежное литье	0,320	0,43	0,744
Горячая объемная штамповка в закрытых штампах	0,175	0,205	0,85
Штамповка из жидкого металла	0,130	0,135	0,96
Литье под давлением	0,120	0,40	0,30

Приведенные данные показывают, что производство заготовок штамповкой из жидкого металла обеспечивает самый высокий коэффициент выхода годного /С> = 0,96 среди сравниваемых способов.

Положительные стороны штамповки жидкого металла

Способ универсальный, применяется в серийном и массовом производстве при получении как толстостенных, так и тонкостенных (не менее 7 мм) заготовок массой до 300 кг из сплавов любого состава.

Способ позволяет получать заготовки из хрупких материалов (например, оловянных бронз), так как кристаллизация отливок происходит в условиях напряженного состояния всестороннего сжатия, т.е. схемы, при которой значительно повышается пластичность материалов.

Так как к расплавленному металлу прилагается более высокое давление, чем при литье под давлением, то во время кристаллизации металл уплотняется. Благодаря прилагаемому давлению устраняются газовые и усадочные раковины. Отпадает необходимость в литниковой системе и прибылях.

Способ обеспечивает получение острых четких граней, высокой плотности металла и повышенных механических свойств, по которым заготовки не уступают штампованным с мелкозернистой структурой.

Точность заготовок по 11-14 квалитетам, К_= 1,25-2,5 мкм. К^ достигает 0,93, К_вг до 0,96. Припуски на механическую обработку заготовок, получаемых штамповкой из жидкого металла, 0,5-1 мм.

Представляется возможным армировать заготовки в процессе штамповки различными металлическими и неметаллическими материалами.

Стойкость форм более высокая, чем при литье под давлением.

В сравнении с горячей объемной штамповкой рассматриваемый процесс имеет следующие преимущества: возможно получение заготовок из металлопластичных и хрупких материалов; затраты на формообразование в 6-8 раз меньше, чем при штамповке; возможность получения глубоких полостей, тонких сечений с большими размерами, более высокой точности; получение деталей с малым объемом механической обработки, значительное сокращение цикла изготовления заготовок, так как отсутствует необходимость получения исходных слитков, прутков, предварительного формообразования.

Недостатки процесса

-  низкая стойкость форм (в сравнении со штампами);

-  сложность заливки жидкого металла точного объема;

-  сложность оборудования;

-  санитарно-гигиенические условия хуже в сравнении со штамповкой на прессах.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО МАТЕРИАЛУ ГЛАВЫ 3 и 4.

1.  Принципиальная схема паровоздушного молота.

2. Условия работы молота.

3. Особенности процесса штамповки на молотах.

4. Обоснуйте следующие технологические рекомендации штамповки на молотах:

5.  Мерная заготовка по высоте должна быть небольшой.

6.  Фасонная часть заготовки должна формироваться верхней половиной штампа.

7.  Механизация и автоматизация производства заготовок невозможна.

8.  Мерная заготовка может нагреваться до максимальной температуры штамповки в печах с окислительной средой.

9.  При производстве заготовок на молотах можно использовать только открытую штамповку.

10. Схема штампа для производства заготовок на молотах.

11. Расположение оборудования при штамповке на молотах.

12. Положительные стороны и недостатки штамповки заготовок на молотах.

13. Принципиальная схема кривошипного горячештамповочного пресса (КГШП).

14. Условия работы КГШП.

15. Особенности процесса штамповки на прессах.

16. Обоснуйте следующие технологические рекомендации при штамповке на прессах:

17. Штамповка заготовок возможна как в открытых, так и в закрытых штампах.

18. Процесс штамповки может быть механизирован и автоматизирован.

19. Заготовка имеет более высокую точность, чем заготовка, производимая на молотах.

20. Мерную заготовку необходимо нагревать токами высокой частоты.

21. Поковки имеют уменьшенные штамповочные уклоны.

22. Принципиальная схема винтового пресса.

23. Условия работы винтового пресса.

24. Особенности производства поковок на винтовых прессах методом выдавливания.

25. Производство заготовок методом прямого выдавливания.

26. Производство заготовок методом обратного выдавливания.

27. Производство заготовок методом комбинированного выдавливания.

28. Производство заготовок методом бокового выдавливания.

29. Производство заготовок на прессах двойного действия.

30. Преимущества и недостатки процесса выдавливания в сравнении с объемной открытой штамповкой.

31. Сравнительные данные производства поковок методами горячей объемной штамповки.

32. Трудности, возникающие при производстве длинномерных заготовок в открытых и закрытых штампах.

33. Принципиальная схема горизонтальной ковочной машины (ГКМ).

34. Условия работы ГКМ.

35. Особенности производства заготовок на ГКМ.

36. Обоснуйте следующие технологические рекомендации производства заготовок на ГКМ:

37. Производительность ГКМ выше производительности КГШП.

38. Точность поковок, производимых на ГКМ, такая же, как на молотах.

39. Штамповочные уклоны при производстве поковок на ГКМ небольшие.

40. Для производства поковок на ГКМ необходимо использовать калиброванный прокат.

41. Прошивка заготовок на ГКМ.

42. Пробивка отверстий в заготовке на ГКМ.

43. Отрезка заготовки от проката, совмещенная с пробивкой отверстия, на ГКМ.

44. Сферодвижная штамповка.

45. Поперечно-клиновая прокатка плоскими плашками.

46. Поперечно-клиновая прокатка валками.

47. Радиальная ковка.

48. Ротационная ковка.

49. Штамповка заготовок из жидкого металла.

50. Влияние давления, приложенного к жидкому металлу, на качество производимых заготовок.