Конусное днище выполнено из перфорированного оцинкованного листа. Привод вентилятора и шнека, установленного в центре бункера, может осуществляться от ВОМ трактора или от электродвигателя мощностью 22 кВт.
Загрузка сушилки производится из приемного бункера с помощью горизонтального и вертикального шнеков. Сушилка имеет кольцевую камеру и характеризуется постоянной циркуляцией зерна, обеспечиваемой вертикальным шнеком. Выгрузка сухого зерна осуществляется с помощью этого же шнека и поворотного лотка.
Отличительной особенностью зерносушилок фирмы «GTIns» является модульность конструкции, автономность работы от вала отбора мощности трактора или электросети, газовые горелки на пропане, быстрое приведение в рабочее состояние (30 мин.), возможность загрузки зерном из прицепа. Циркуляция и выгрузка зерна осуществляется одним вертикальным шнеком. Для противокоррозионной защиты бункер имеет специальное покрытие из полиэфирного порошка, подвергшегося термической обработке.
Технологический процесс контролирует и управляется с помощью микропроцессорной системы, автоматически регулирующей процессы сушки, загрузки и выгрузки, изменяющей подачу газа (жидкого пропана) при отклонениях от заданного режима работы или неисправности.
Фирма «Meton» (ФРГ) изготовляет циркуляционную сушилку, которая устанавливается на электронное взвешивающее устройство 8 (рис. 1.2,в), что обеспечивает постоянный контроль процесса удаления влаги. Загрузочная нория 7 производительностью 35 т/ч имеет несколько ковшей с отверстиями, через которые зерно во время загрузки падает в пробоотборник. На основе этих проб определяют влажность зерна.
Циркуляция зерна также производится этой норией. Однако выгрузка зерна шнеками к центру сушилки вызывает необходимость устройства глубокого приямка под норию, что усложняет её обслуживание, а воздействие витков шнека и ковшей нории на зерно приводит к его травмированию.
Сушилка СБВС-5 (рис. 1.3,а) представляет собой стационарную цилиндрическую конструкцию 1 с концентрично расположенной воздухораспределительной трубой 2 разного диаметра в нижней и верхней части сушилки. Поэтому толщина слоя вверху сушилки меньше и через неё обеспечивается больший удельный расход воздуха, чем внизу сушилки, где толщина слоя зерна больше. Между корпусом 1 и воздухораспределительной трубой 2 установлены инверторы 3 для перемешивания зерна.
В процессе работы сушилки СБВС-5 гравитационно движущийся слой зерна делится на два потока, перемещающихся относительно друг друга: один от стенки воздухораспределительной трубы к стенке корпуса, а второй – наоборот. Это приводит к повышению равномерности сушки, но увеличивается и расход топлива, поскольку часть теплоты нагретого у центральной трубы зерна после инвертора, когда нагретый слой переместился к наружному корпусу, не используется, а выбрасывается с отработавшим теплоносителем в атмосферу. Кроме того, наличие инверторов предполагает более качественную предварительную очистку зернового вороха.
Рис. 1.3. Схемы бункерных сушилок непрерывного действия:
а -сушилка СБВС-5 завода "Брянсксельмаш"; б - сушилка "Торнадо"; в - сушилка со встроенным газовым подогревателем; 1 - наружный корпус; 2 - центральная труба; 3 - инвертор; 4 - выгрузной шнек; 5 - вентилятор; 6 - горелка для сжигания природного газа
В установке «Торнадо» (Германия) (рис. 1.3,б) теплоноситель поступает от теплогенератора в кольцевую камеру, расположенную в нижней части сушильной установки, проходит через зерновой слой, попадает во внутреннюю камеру сушилки и вентилятором, расположенным внутри сушилки, выбрасывается наружу после вторичного прохождения через зерновой слой в верхней части сушилки.
Положительным качеством данной сушилки является реверсивная продувка зерна, что увеличивает равномерность сушки. Недостатком является то, что теплоноситель, проходя первый раз через зерновой слой, охлаждается и, проходя второй раз через зерновую массу, не может принять много влаги, и лишь подогревает зерно.
В сушилке с теплогенератором, размещённым внутри сушильной камеры, (рис. 1.3,в) обеспечивается снижение удельного расхода теплоты за счёт уменьшения теплопотерь и повторного использования теплоты нагретого зерна. Недостатком этой сушилки является сложность конструкции. Кроме того, во всех трёх конструкциях происходит выброс пыли и лёгких зерен через отверстия наружного корпуса, что приводит к повышенной запылённости воздуха в рабочей зоне.
В сушильной установке по патенту РФ №2117226 (рис. 1.4) зерно продувается теплоносителем, поступающим сверху от вертикального теплогенератора через патрубок 6 подачи теплоносителя в коническую вершину 7 жалюзийной трубы 2. Отработанный теплоноситель через жалюзийный корпус 1 поступает в атмосферу.
В результате того, что стенка 8 трубы 2 и стенка 9 корпуса 1 выполнены в виде жалюзийных решеток, обеспечены малое аэродинамическое сопротивление и достаточно большой объем продувки сыпучего материала теплоносителем. Внутри установки находится инвертор для перемешивания слоев движущегося зерна и, соответственно, для более равномерной сушки. Зерно, поступив в конический разгрузочный бункер 4 и на усеченный конус 5, направляется ими в расходную кольцевую щель. При этом объемный расход зерна всех слоев будет одинаковым по величине, что обеспечено конструкциями перераспределителя с одинаковой шириной зон и усеченного конуса 5, диаметр большего основания 10 которого равен среднему диаметру кольцевой камеры 3.
Преимуществами данной установки можно назвать монтаж установки в полевых условиях модульными блоками, а не подетально, и, соответственно, возможность собирать установку из такого количества модульных блоков, которое наиболее подходит для технологического процесса тепловой обработки данного сыпучего материала.
 |
|||||
|
|||||
 |
|
||||
|
|||||
 |
 |
||||
 |
|||||
Все типы сушилок имеют свои достоинства и недостатки. Бункерные сушилки механизированы, но имеют высокую неравномерность сушки, а применяемые для устранения этого недостатка механизмы травмируют зерно. Повышение КПД сушилок связано со значительным усложнением их конструкции и технологии сушки. Более производительными являются сушилки непрерывного действия.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.