Расчет операционной технологии возделывания многолетних трав с использованием новой техники, страница 13

Несмотря на применение основополагающих документов в об­ласти охраны труда, важнейшими из которых являются основы за­конодательства Российской Федерации об охране труда, ряд постановлений правительства «О мерах по улучшению условий и охраны труда», федеральная программа первоочередных мер по улучшению мер по охране труда, актуальность проблемы не исчезает.

Это объясняется отсутствием федерального финансиро­вания и убыточностью сельскохозяйственного производства, из-за неё специалисты не в состоянии внедрить такой комплекс мероприятий, а также техническим уровнем используемых технологий и изношен­ных основных фондов, ухудшением обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, нарушением работы средств и систем коллективной защиты рабочих мест, низким качеством контроля за состоянием уровня условий безопасности труда.

Актуальность обеспечения безопасности труда обусловлено еще и тем, что государство предусматривает основное бремя расходов по возмещению ущерба, причиненного здоровья рабо­тающих в процессе производственной деятельности переложить на предприятие, за счет средств обязательного страхования всех ра­ботающих на предприятии и создание за счет социальных фондов охраны труда.

В новых условиях предприятия вынуждены будут задуматься над проблемой снижения себестоимости продукции, чтобы выжить в рыночных отношениях. Сейчас уже не нужно предприятию (работо­дателю) навязывать законодательно требование об обязательном обеспечении безопасности труда в процессе производства. Коллек­тив, работодатели сами будут решать проблему снижения уровня травматизма и снижения профессиональной заболеваемости на производстве. Решение этой проблемы определено не только законодательством, но и экономическим интересом, так как для предприятия предусмотрены отчисления от прибыли (до 90%) в случае отклонения, превышения уровня травматизма на предпри­ятии от установленного правительством базового уровня [19].

4.2 Анализ производственного травматизма

Целью анализа является выявление количественной оценки производственного травматизма, причин его появления и отработка мер по обеспечению безопасности. Для количественной оценки уровня травматизма используется методика [20], позволяющая рас­считать коэффициенты:

 - коэффициент частоты травматизма

                                                                                 (4.1)

где Т — численность пострадавших при несчастных случаях на производстве с утратой трудоспособности на 1 и более дней, чел;

Р — среднее число работников за данный период, чел.

- коэффициент тяжести травматизма

                                                                                             (4.2)

где Д - число человеко-дней нетрудоспособности с утратой трудоспособности на 1рабочий день и более, временная нетрудо­способность, которая закончилась в расчетный период;

Т — количество травм за вычетом смертельных случаев и случаев инвалидности.

-коэффициент летальности

                                                                                               (4.3)

где    Т_л — количество летальных исходов.

- коэффициент потерь рабочего времени рассчитывают по формуле:

                                  ,                                   (4.4)

Применив указанную методику и отработав первичную информацию по травматизму за 2000-2004 года, составляем матрицу количественной оценки травматизма (таблица 4.1).

Таблица 4.1 – Количественная оценка травматизма

Показатели	2000 г.	2001 г.	2002 г.	2003 г.	2004 г.
1.  Число пострадавших при несчастных случаях, чел. 2.  Среднесписочная численность рабочих, чел. 3.  Общее количество человеко-дней нетрудоспособности 4.  Коэффициент частоты 5.  Коэффициент тяжести 6.  Коэффициент потерь рабочего времени	8 284 177 28,2 22,1 623	7 267 254 26,2 36,3 951	9 278 254 32,4 28,2 913	9 263 217 34,2 24,1 825	8 262 60 30,5 7,5 229

Из таблицы 4.1 видно, что по сравнению с 2001 годом произошло заметное снижение коэффициента тяжести – с 36,3 до 7,5. Снижение тяжести последствий в первую очередь связано с тем, что хозяйство имеет возможность закупать новую технику, и меньше эксплуатировать неисправные машины.

Применение причинно-факторного анализа на основе информации актов формы Н-1 позволило выявить распределение числа пострадавших по причинам возникновения травматизма. В таблице 4.2 представлены причины травматизма на производстве в СПК ПЗ ”Пижанский”.

Таблица 4.2 – Причины травматизма в СПК ПЗ ”Пижанский”

Показатели	Года
	2000	2001	2002	2003	2004
1	2	3	4	5	6
Всего пострадавших, чел.	8	7	9	9	8
Вид происшествия, приведшего к несчастному случаю:
Продолжение таблицы 4.2
1	2	3	4	5	6
- воздействие движущихся, разлетающихся деталей;	-	-	1	1	1
- эксплуатация неисправных машин и механизмов;	3	2	2	1	-
- нарушение ПДД;	1	-	1	2	1
- нарушение требований безопасности при эксплуатации транспортных средств;	3	3	1	2	2
- нарушение требований производственной дисциплины.	1	2	4	3	4

Анализируя таблицу 4.2, можно прийти к выводу, что наиболее частыми причинами травматизма являются следующие факторы:

-  нарушение требований безопасности при эксплуатации транспортных средств;

-  нарушение требований производственной дисциплины.