Расчет операционной технологии возделывания многолетних трав с использованием новой техники, страница 11

Вывод: так как , то шпонка выполняет роль предохранительного элемента и свое основное предназначение – передачу крутящего момента.

3.6 Подбор и расчет подшипников

Для того, чтобы рассчитать подшипник, определим реакции в опорах транспортера.

Рисунок 3.2 – Расчетная схема вала шнека

На вал действует  распределенная нагрузка q = 45,8 Н/м, приведенная сила от распределенной нагрузки будет равна:

Н.                           (3.26)

Отсюда:

                                        (3.27)

Н.

                                         (3.28)

Н.

Предварительно назначаем роликовый конический двурядный подшипник повышенной грузоподъемности легкой серии № 304А.

Для принятых подшипников из таблицы находим: Cr = 26,0 кН, C0r = 16,6 кН [27].

Эквивалентная динамическая радиальная нагрузка определяется по формуле:

,                                (3.29)

где  - радиальная нагрузка,  Н;

       - осевая нагрузка,  Н.

Принимаем по [27]  - коэффициент, зависящий от рода нагрузки;

                     - коэффициент, зависящий от рабочей температуры;

                     - коэффициент вращения кольца.

Для конических радиально-упорных подшипников, .

Подставляя числовые значения в формулу (3.29), получим:

Н.

Расчетный скорректированный ресурс подшипника (долговечность) определяется по формуле:

,                                  (3.30)

где  - радиальная грузоподъемность подшипника, кН [27];

        - эквивалентная радиальная нагрузка, Н;

        - показатель степени, [27] для роликовых подшипников;

        - частота вращения кольца подшипников, мин-1;

        - коэффициент долговечности функции необходимой надежности, при вероятности безотказной работы 90%, [27];

        - коэффициент, характеризующий совместное влияние на долговечность особых свойств металла деталей подшипника и условий его эксплуатации, [27].

Подставляя числовые значения в формулу (3.30), получим:

 ч.

Так как расчетный ресурс больше требуемого:  [27], то предварительно назначенный подшипник 304А пригоден. При требуемом ресурсе надежность выше 90% .

3.7 Технико-экономическая оценка конструкторской разработки

Затраты на изготовление и модернизацию машины определим по формуле:

                                    ,                                 (3.31)

где  СР – стоимость изготовления станин, рам и других деталей, руб;

 СДМ. – затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках, руб.;

 СПК – стоимость покупных деталей по прейскуранту, руб.;

 ССБ.П. – заработная плата рабочих, занятых на сборке конструкции, руб.;

 СОП – общепроизводственные накладные расходы на изготовление или модернизацию машин, руб.

Стоимость изготовления рамы определяем по формуле

 ,                                                  (3.32)

где QР – масса заготовки материала, израсходованного на изготовление рамы, кг;

СРД – средняя стоимость одного килограмма готовых деталей, руб.

Согласно чертежам по конструкторской разработке масса требующихся швеллеров  кг, уголков  кг, листовой стали   кг, труб  кг.

Средняя стоимость металлопроката, согласно биржевым ценам:  руб/кг, уголков  руб/кг, листовой стали   руб/кг, труб  руб/кг.

Подставляем числовые значения в формулу (6.2), получим:

 руб.

Затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках рассчитываем по формуле:

,                                                  (3.33)

где  – заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении деталей на металлорежущих станках и других оригинальных деталей с учетом дополнительной зарплаты и отчислений, руб;

 – стоимость материала заготовок, руб.

Полную заработную плату рассчитываем по формуле

                                        ,                                     (3.34)

где  – основная заработная плата, руб;

 – дополнительная заработная плата, руб.;

 – начисление на заработную плату, руб.

Основную заработную плату рассчитываем по формуле

                                          ,                                             (3.35)

где  – средняя трудоемкость на изготовление деталей на метеллорежущих станках, чел.-ч;

 – часовая ставка рабочих, исчисляемая по среднему разряду, руб.;

 К – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, равный 1,025-1,030 [22].

Определяем дополнительную зарплату по формуле

                                           ,                                      (3.36)

Определяем начисления по социальному страхованию по формуле

                                       ,                                      (3.37)

Согласно нормативам на станочные работы Т=56 чел.-ч, СЧ = 46,3 руб/ч, К = 1,028 [22].

Подставляем числовые значения в формулу (3.35), получим:

 руб.

Подставляя числовые значения в формулу (3.36), получим:

 руб.

Подставляя числовые значения в формулу (3.37), получим:

 руб.

Подставляя числовые значения в формулу (3.34), получим:

 руб.

Стоимость материала заготовок деталей определяем по формуле:

                                                    ,                                                                                                                      (3.38)

где Ц – цена килограмма металла заготовки, руб.;

Q3 – масса заготовки, кг.

Согласно чертежам конструкторской разработки  кг, тогда подставив числовые значения в формулу (3.38), получим:

 руб.

Подставив полученные значения в формулу (3.33), получаем затраты на изготовление деталей на металлорежущих станках:

 руб.

Стоимость покупных деталей (изделий) принимаем по биржевым ценам (по прейскуранту):

–  Колесо пневматическое – 3000 руб;

–  Ходовая система (без колес) – 30000 руб.

Так как в конструкторской разработке количество пневматических шин равно 4, то подставив числовые значения в формулу, получим, что суммарная стоимость покупных изделий составит:

 руб.

Основную заработную плату производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, рассчитываем по формуле

,                                           (3.39)

где  – нормативная трудоемкость на сборку конструкции, чел.-ч.

Нормативную трудоемкость находим по выражению: