Фарфоровые и пластмассовые изоляторы от пыли, грязи и следов оплавлений протирают спиртом или авиационным бензином. Изоляторы имеющие трещины, ослабшие в армировке, поврежденную глазурь или смолы более 20%, а для проходных изоляторов трансформаторов более 15 % заменяют новыми. Пластмассовые изоляторы после очистки и шлифовки покрывают бакелитовым лаком.
Проверяют действие каждого аппарата, состояние контактов, втулок и валиков, наличие шплинтов и шайб, крепление всех деталей, особенно силовых и вспомогательных контактов, шунтов, дугогасительных устройств. Не допускается трение подвижных контактов и деталей о стенки дугогасительной камеры. Проверяют нажатие силовых контактов, при необходимости регулируют.
При замене одного или нескольких контакторных элементов, смене кулачкового вала групповых контроллеров и переключателей контроллера машиниста проверяют работу аппаратов, последовательность включения и выключения контакторов по установленной диаграмме.
Кроме общих требований при осмотре и ремонте электрической аппаратуры, у быстродействующих и главных выключателей проверяют площадь прилегания главных контакторов, якоря и ярма магнитопровода, которая не должна быть менее 75% общей площади сопряжения.
Периодически осматривают пусковые, тормозные, стабилизирующие и переходные резисторы, в необходимых случаях со смещением крыши электровоза для свободного доступа к ним. Проверяют мега омметром сопротивление изоляции ящиков резисторов относительно «земли». Поврежденные ребристые изоляторы, создающие опасность замыкания между изолированными элементами, заменяют.
У токоприемников проверяют состояние основания, деталей приводного механизма, подвижных рам с целью выявления трещин и вмятин. Проверку шарниров, кареток, рычагов кронштейнов, пружин, надежность их крепления и работу производят при подъеме и опускании токоприемника вручную. Через один текущий ремонт ТР производят ревизию токоприемника с разборкой всех соединений и узлов для промывки, замены изношенных деталей, пружин с остаточной деформацией, замены смазки. Полозы с трещинами и прожогами, имеющие накладки толщиной менее 2,5мм заменяют. Крепление угольных вставок проверяют инструментом, а полоз с вставками высотой менее 10мм заменяют. Отклонение по горизонтали одного конца полоза токоприемника от другого не должно превышать 20мм. У токоприемников с двумя полозами отношение относительно один от другого не должно быть более 2 мм.
Производят осмотр и проверку действия блокировок всех аппаратов силовых цепей управления. Регулируют нажатие блок-контактов.
Осматривают реле, электроизмерительные приборы, проверяют их электрические измерительные соединения, действия аккумуляторов.
Остальное оборудование осматривают и ремонтируют в соответствии с цикличностью и в объеме, определяемом технологическими инструкциями.
После окончания электровозы подлежат сдаче приемщикам локомотивов.
5.2 Определение объема работы цеха текущего ремонта ТР-1
Определение объема работы цеха текущего ремонта ТР-1 за месяц определяется из годовой программы ремонта ТР-1 рассчитанной в общей части проекта и определяется по формуле
, (5.1)
где Мремгод – годовая программа ремонта ТР-1.
5.2.1 Для грузовых локомотивов
Определяем объем работы цеха текущего ремонта ТР-1 для грузовых локомотивов.
5.2.2 Для пассажирских локомотивов
Определяем объем работы цеха текущего ремонта ТР-1 за месяц для пассажирских локомотивов.
5.2.3 Для маневровых тепловозов
Определяем объем работы цеха текущего ремонта ТР-1 за месяц для маневровых тепловозов.
5.3 Расчет фондов рабочего времени
Расчет работы проектируемого подразделения выбирается с учетом оптимального использования оборудования и рабочей силы при обеспечении безусловного выполнения заданной производственной программы.
5.3.1 Календарный фонд
, (5.2)
где Фк – календарный фонд времени, ч
Д2к – число календарных дней в году;
Tк – число календарных часов в сутках
час.
5.3.2 Действительный (номинальный) фонд рабочего времени исполнителя
, (5.3)
где
- фонд рабочего времени исполнителя,
ч;
- число
календарных дней в году;
- число выходных и
праздничных дней в году;
- число
предпраздничных дней в году;
-
продолжительность смены в рабочий день;
-
продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни.
час.
5.3.3 Действительный фонд рабочего времени
, (5.4)
где
- фонд рабочего времени оборудования,
ч.;
s – количество смен.
час.
5.3.4 Фонд времени пребывания оборудования в плановых ремонтах и на техническом обслуживании
, (5.5)
где ή – коэффициент, учитывающий затраты времени на производстве планового ремонта оборудования, принимается 3%.
Результаты расчетов сводим в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 – Фонды рабочего времени
|
Условные обозначения |
Наименование показателей |
Показатели |
|
s |
Число смен в сутки |
2 |
|
|
Продолжительность смены в рабочие дни, ч. |
12 |
|
|
Продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни, ч. |
12 |
Продолжение таблицы 5.1.
|
Условные обозначения |
Наименование показателей |
Показатели |
|
|
Число календарных дней в году |
365 |
|
|
Число выходных и праздничных дней в году |
60 |
|
|
Число предвыходных и предпраздничных дней в году |
56 |
|
Фк |
Календарный фонд рабочего времени, ч. |
8760 |
|
|
Фонд рабочего времени исполнителя, ч. |
3660 |
|
|
Фонд рабочего времени оборудования, ч. |
7320 |
|
|
Фонд времени пребывания оборудования в плановых ремонтах, ч. |
219,6 |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
