В настоящее время шахта отрабатывает пласт 26а в наклонных и пологих частях. Пласты вскрыты двумя штольнями, конвейерной и путевой, пройденными с промплощадки лога ”Плоский”. Конвейерная штольня длиной 860 м пройдена сечением 15,5 м2 в свету, закреплена арочной металлической крепью из профиля СВП-27 с железобетонными затяжками, оборудована конвейером 1ЛУ-120 и рельсовым путем. Путевая штольня длиной 829 м пройдена сечением 15,5 м2 в свету и закреплена арочной крепью из спецпрофиля СВП-27 и оборудована двумя рельсовыми путями для перевозки людей, доставки материалов и оборудования и выдачи породы.
В центре шахтного поля по проекту пройден клетевой ствол диаметром 8,5 м до отметки – 65 м.
Со штольневого горизонта +245 по каждому из пласту 26а пройдено по три центральных бремсберга, что определило отработку пластов двусторонними панелями.
Порядок отработки групп пластов принят восходящий.
Пласт 26а подготовлен тремя центральными брембергами, пройденными со штольневого горизонта в створе с бремсбергами пласта 29а, на длину 1000 м. На пласте 26а отрабатывается лава 26-21.
Пласт первоочередной отработки 26а имеют индивидуальную подготовку. Пласт подготовлен конвейерными, людскими и путевыми бремсбергами, пройденными со штольневого горизонта по пластам. Бремсберги делят шахтное поле на два неравных по размерам крыла: юго-западное крыло большей площади и северо-западное – меньшей площади.
Отработка пластов производится с применением системы – длинные столбы по простиранию с полным обрушением кровли. Длина лав 300 м, протяженность выемочных столбов от 1300 до 1500м.
Выработки проводится комбайном ГПКС. Размеры поперечного сечения определены из условия пропуска по ним необходимого для проветривания воздуха, а так же размещения технологического и транспортного оборудования с соблюдением требуемых зазоров согласно ПБ и ЕПБ.
Выработки крепится швеллером L = 3,5 м. на 4 – е анкера АСП под металлическую решетчатую затяжку с шагом крепи 1,0 м.
Расчет крепи производится центром анкерного крепления ЗАО УК «Южкузбассуголь» согласно «Инструкции по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах России» (ВНИМИ, 2000г.).
Звено проходчиков состоит из 3 человек, один из которых старший. Каждому работающему в забое, необходимо знать все операции, которые он выполняет в течении смены, Работы по подготовке и проведению забоя ведутся в 3 смены по 8 часов (2 смены по 8 часов плюс 2 часа в ремонтную смену).
В начале смены горный мастер и звеньевой проверяют ВМП, состояние вентиляционного става, кабельной сети, аппаратуры контроля газовой среды, состояние забоя и призабойного пространства, а так же состояние крепи выработки, наличие запаса крепежных материалов.
В забое звеньевой распределяет обязанности каждому члену звена.
После приведения забоя в безопасное состояние производится выемка углы с помощью ГПКС с отгрузкой горной массы на скребковый конвейер. Выемка угля ведется на глубину шага крепи. Один из проходчиков в это время готовит элементы временного и постоянного крепления.
Во время выемки горной массы комбайном ГРП с пульта управления включает конвейерную линию, зачищает место перегруза и сланцует его. Во время крепления забоя ГРП производит зачистку конвейерной линии, уборку угольной пыли и осланцовку пересыпов и горных выработок инертной пылью.
По окончанию выемки угля из забоя на шаг крепи (1,0 м), с отставанием постоянной крепи от груди забоя не более 2 м., комбайном ГПКС при помощи исполнительного органа производится выравнивание оставшейся угольной массы у груди забоя, после чего комбайн отгоняется от забоя на 2÷3м, исполнительный орган опускается в почву, комбайн выключается, аппаратура включающая его – блокируется.
Звеньевой производит осмотр забоя, пикой L = 2,5 м. производит оборку забоя (кровля, грудь забоя, борта) от нависших и отслоившихся кусков породы и угля. Другие проходчики в это время подносят две стойки ВК – 7, являющиеся элементами временной крепи, крепежные материалы и бурильное оборудование.
После оборки забоя выпускается «опережающая» решетчатая затяжка, устанавливаются в забое две стойки ВК-7, на них укладывается верхняк ПП, заводится «опережающая» решетчатая затяжка для следующего цикла и верхняк поднимается двумя стойками ВК-7 к кровле, проверяется направление выработки, при необходимости верхняк приопускается и устанавливается согласно заданного направления. Временная крепь установлена
В отверстие швеллера временной крепи вводится штанга и «крючок» электросверла ЭРП – 18Д с принудительной подачей и производится бурение шпура. Бурение ведется двумя электросверлами. По окончании бурения тросик снимается со швеллера, включается электросверло и штангой шпур чистится от буровой мелочи. После этого электросверло выключается и убирается, штанга извлекается из шпура. В шпур с помощью анкера АСП вводится две хим. ампулы, анкер соединяется с гайковертом и электросверлом, включается электросверло и анкер досылается до дна шпура. Эл. сверло с вращательным действием удерживается в течении 15 сек. до полного перемешивания состава химических ампул. Далее электросверло выключается и отсоединяется от «гайковерта». Один из рабочих удерживает «гайковерт» с анкером до полного схватывания химического состава. «Гайковерт» снимается, с анкера скручивается «гайка – приспособление» и анкер протягивается ключом с плечом рычага L = 800 мм. Затем бурятся шпуры для установки АСП в замках свода выработки на «баклуши».
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.