Технология контактной сварки: Методические указания к лабораторным работам, страница 8

Таблица 3.1 – Ориентировочные режимы шовной сварки деталей

равной толщины

Металл	Толщина металла δ, мм	Усилие сжатия Рсв, МН/м2	Продолжительность включения тока tсв, с	Продолжительность паузы tп, с	Плотность сварки, А/мм2	Скорость сварки υсв, м/мин
1	2	3	4	5	6	7
Низкоуглеродистая сталь	0,5 1,0 1,5 2,0 3,0	250 220 200 180 150	0,04 0,08 0,10 0,14 0,18	0,04 0,12 0,14 0,16 0,18	950 850 700 600 300	1,0-2,0 1,0-1,5 0,6-1,0 0,5-0,6 0,5-0,6
Низколегированная сталь 30ХГСА, 45	1,0 1,5 2,0	300 360 200	0,18 0,14 0,20	0,12 0,10 0,20	600 750 400	0,5-0,6 0,5-0,7 0,5-0,6
Аустенитная сталь Х18Н9т	0,5 1,0 2,0 3,0	500 400 300 200	0,06 0,10 0,14 0,16	0,06 0,10 0,16 0,18	800 650 300 200	1,0-2,5 0,6-1,0 0,5-0,7 0,5-0,6
Алюминиевый сплав Амг6	1,0 3,0	350 210	0,12 0,24	0,28 0,52	3500 970	0,2-0,3 0,3-0,4
Алюминиевый сплав Д16Т	1,0	320	0,10	0,30	3700	0,2-0,3
Титановые сплавы	1,0 3,0	250 150	0,12 0,32	0,16 0,36	500 200	0,4-0,6 0,2-0,4

Выплески, как наружные, так и внутренние, образуются при малом давлении электродов, загрязнении поверхности деталей  в месте сварки и под электродом, когда локально повышается плотность тока.

Глубокие вмятины образуются при малой ширине рабочей поверхности роликов и слишком большом давлении. Глубина вмятин не должна превышать 10% толщины свариваемых листов.

Качество сварных швов проверяют на образцах. С этой целью на установленном режиме сваривают две пластины, которые сначала осматривают, а затем разрушают в разрывной машине или в тисках. При этом определяют значения разрушающего усилия и характер разрушения. Форма образца для испытания на растяжение приведена на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1 – Образец для испытаний на растяжение

Для определения герметичности швов сваривают "карманы" (рисунок 3.2). Это две пластины, обваренные по дуге. После сварки с помощью зубила пластины отгибают и в место разъема наливают несколько граммов керосина. Для лучшего выявления дефектных мест внешнюю часть "кармана" предварительно покрывают водным раствором мела и просушивают. Неплотности шва обнаруживают по появлению жирных ржавых точек на меловом покрытии. Появление отдельных точек указывает на наличие нелотностей (например, местных прожогов), а появление полосок свидетельствует о значительных непроварах.

1 – кромка разъема листов; 2 – роликовый шов;

3 – окраска меловым раствором

Рисунок 3.2 - Образец для испытаний шва на герметичность

3.2. ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТЫ

3.2.1 ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

1) Машина для шовной сварки.

2) Разрывная машина.

3) Пластины из различных сплавов, секундомер, мел, кисточка, молоток, зубило, тиски.

3.2.2 ВЛИЯНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА

ШОВНОЙ СВАРКИ НА КАЧЕСТВО СВАРНОГО

СОЕДИНЕНИЯ

1) Заготовить таблицу для записей данных измерений и наблюдений (таблица 3.2).

2) Для данной толщины металла подобрать по таблице 3.1 режим сварки и настроить машину.

3) Сварить две пластины, оценить полученное соединение по внешнему виду и внести необходимые поправки в первоначально выбранный режим.

4) Повторить сварку пластин, определяя при этом сварочный ток, усилие сжатия и скорость сварки.

5) Сварить "карман" и испытать его керосином.

6) Сварить 6 швов, изменяя при этом в одну и в другую сторону один из параметров режима: сварочный ток, (при помощи переключателя ступеней мощности); усилие сжатия; скорость сварки.

7) Определить качество сварного соединения по внешнему виду, и после разрушения образцов.

3.3 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

I) Укажите параметры режима шовной сварки, принцип выбора режима.

2) Как влияют усилие сжатия, сварочный ток, продолжительность сварки, скорость сварки на прочность и качество шва?

3) Как влияет шунтирование тока на качество шовной сварки?

4) Каково влияние чистоты поверхности свариваемых деталей на качество шовной сварки?

Таблица 3.2  - Влияние отдельных параметров режима шовной сварки

на качество сварного соединения

Характеристика режима	Толщина деталей δ, мм	Ступень мощности	Сварочный ток Iсв, кА	Усилие сжатия Рсв, Н(кг)	Скорость сварки υсв, м/мин	Результаты осмотра и испытаний
Нормальный
С уменьшением одного из параметров
С увеличением одного из параметров

3.4 СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1) Эскиз сварных образцов.

2) Краткое описание эксперимента.

3) Таблицы результатов измерений и наблюдений.

4) Выводы.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.  Сварка и свариваемые материалы: Справ. изд. в 3 т / Под ред.   Э.Л. Макарова. – М.: Металлургия, 2000 - 860 с. - Т.2: Технология и оборудование.

2.  Аксельрод Ф.А., Миркин А.М. Оборудование для сварки давлением.- М.: Высш. шк., 1975. - 240 с.

3.  Контактная сварка / Ф.А. Аксельрод, М.П. Зайцев, Г.И. Злобин. - М.: Профтехиздат, 1968. - 464 с,

4.  Кабанов П.С., Слепак Э.Ш. Технология стыковой контактной сварки. - М.: Машиностроение, 1970. - 264 с.

5.  Гиллевич В.А. Технология и оборудование рельефной сварки. - Л.: Машиностроение,  1976. - 152 с.

6.  Гуляев А. И. Технология точечной и рельефной сварки сталей - М.: Машиностроение, 1978.- 248 с.

7.  Технология и оборудование контактной сварки / Б.Д. Орлов,   Ю.В. Дмитриев, А.А. Чакалев. -М..; Машиностроение, 1975. - 636 с.

8.  Сергеев Н.П. Справочник молодого сварщика на контактных машинах. - М.: Высш. шк., 1979. - 208 с.