2) Для данной площади поперечного сечения, для каждой пары заготовок (сталь, медь, латунь, алюминий) подобрать по таблицам режим сварки и настроить машину.
3) Зажать детали в электродах (губках) и измерить расстояние между ними.
4) сварить стыки методом сопротивления.
5) Повторно замерить расстояние между электродами.
6) Подсчитать суммарное значение осадки между электродами.
7) Подобрать режим и сварить встык разнородные металлы (сталь + + латунь, латунь + медь).
8) сварить несколько стыков из низкоуглеродистой стали, изменяя при этом установленную длину их и определяя значение осадки.
9) Оценить качество сварных стыков по внешнему виду и испытать сварные стыки на угол загиба или на разрыв.
1.2.3 ТЕХНОЛОГИЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ
1) Заготовить таблицу для записей результатов измерений и наблюдений (таблица 1.9)
Таблица 1.9 – Результаты измерений и наблюдений процесса
стыковой сварки оплавлением
|
Условия проведения сварки |
Металл заготовки |
Площадь поперечного сечения, мм2 |
Ступени мощности |
Результаты испытаний |
|
Выключение тока после осадки |
||||
|
Выключение тока до осадки |
2) Для данной площади поперечного сечения заготовок из углеродистой и легированной стали подобрать по таблицам режим сварки, настроить машину.
3) Сварить методом оплавления с нормальным выключением тока (после начала осадки).
4) Повторить сварку с преждевременным включением тока (перед началом осадки).
5) Оценить качество сварных стыков по внешнему виду и испытать сварные стыки на угол загиба или на разрыв.
1.2.4 ВЛИЯНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА
СТЫКОВОЙ СВАРКИ НА ПРОЧНОСТЬ СВАРНОГО
СОЕДИНЕНИЯ
1) Заготовить таблицу для записей результатов измерений и наблюдений (таблица 1.10).
Таблица 1.10 - Влияние отдельных параметров режима стыковой сварки
на прочность сварного соединения
|
Характеристика режима |
Площадь поперечного сечения, мм2 |
Ступень мощности |
Скорость оплавления, мм/с |
Скорость осадки, мм/с |
Усилие осадки, Н (кг) |
Резуль-таты испытаний |
|
Нормальный |
||||||
|
С уменьшением одного из параметров |
||||||
|
С увеличением одного из параметров |
2) Для данной площади поперечного сечения заготовок подобрать по таблицам режим сварки и настроить машину.
3) Сварить встык методом оплавления три пары заготовок.
4) Определить качество сварных стыков по внешнему виду, на загиб или на разрыв и убедиться в правильности установленного режима.
5) Повторить сварку других заготовок, изменяя при этом (в одну и другую сторону) один из параметров режима: сварочный ток (при помощи переключателя ступеней мощности); скорость осадки; скорость оплавления; давление осадки.
6) Оценить качество сварных стыков по внешнему виду, на загиб или на разрыв и выявить влияние каждого параметра режима сварки на прочность стыка.
1.3 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1) Назовите основные методы стыковой сварки.
2) Опишите ход процесса стыковой сварки сопротивлением и непрерывным оплавлением.
3) Как производится подогрев деталей при сварке оплавлением с предварительным подогревом?
4) Что входит в основные параметры режима стыковой сварки сопротивлением и оплавлением?
5) Каково влияние параметров режима стыковой сварки на внешний вид и качество сварного стыка?
1.4 СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
1) Эскиз сварного соединения.
2) Краткое описание эксперимента.
3) Таблица результатов измерений и наблюдений процесса сварки.
4) Выводы по работе.
Лабораторная работа 2
ТЕХНОЛОГИЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ
Цель работы: ознакомиться с технологией точечной сварки различных металлов и сплавов, выявить влияние параметров сварки и подготовки поверхности под сварку на качество и прочность сварных соединений.
2.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Режим точечной сварки определяется следующими основными параметрами: усилием сжатия (Рсж), диаметром контактной поверхности электрода (dк), сварочным током (Jсв) и его плотностью (jсв), продолжительностью включения тока (tсв).
Режимы точечной сварки могут быть мягкие и жесткие. При мягком режиме применяют небольшие ток и давление, но продолжительность включения сварочного тока повышенную. Жесткий режим, наоборот, характеризуется большим током и давлением, но малой продолжительностью включения тока.
В процессе сварки между деталями образуется литое ядро, размеры которого в основном определяют прочностью сварной точки. Рассмотрим влияние отдельных параметров режима сварки на прочность точки.
Усилие сжатия оказывает существенное влияние на электрическое сопротивление сварочного контакта и на прочность сварной точки. С увеличением усилия сжатия при неизменных остальных параметрах уменьшаются сопротивление сварочного контакта, выделение тепла в нем и размеры сварной точки. При увеличении усилия сжатия необходимо увеличивать сварочный ток и продолжительность его протекания.
Удельное давление (или просто давление) ρ представляет собой отношение усилия сжатия Р к площади контакта электрод-деталь Fк , т.е.
ρ =Р/ Fк .
При сварке низкоуглеродистых сталей значение удельного давления составляет 40 – 120 МН/м2 (4 – 12 кг/мм2), причем большее удельное давление используют при сварке листов большей толщины на более жестких режимах.
Сварочный ток и его плотность влияют на количество выделяющегося тепла и процесс нагрева металла. Требуемый ток определяют в зависимости от давления и толщины свариваемых листов. Наиболее характерным параметром точечной сварки является плотность тока в сварочном контакте. При сварке низкоуглеродистой стали на мягких режимах плотность тока составляет 80 — 160 МА/м2(80 — 160 А/мм2), а на жестких режимах - 160 - 400 МА/м2(160 — 400 А/мм2). Значение сварочного тока находят умножением выбранной плотности тока на площадь контактной поверхности электрода. При сварке низкоуглеродистой стали толщиной 1 — 3 мм ориентировочно ток можно подсчитать по электрическому соотношению:
Iсв=6500δ,
где δ — суммарная толщина свариваемых деталей в мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.