- для шестерні
- для колеса
Тоді розрахункове допустиме контактне напруження дорівнює:
[σН]= [σН2= 495 МПа .
2.3. Визначаємо допустимі напруження згину:
де: σ0Flimb – границя згинальної витривалості при базовій кількості циклів навантажень.
За табл.3.9.[5] приймаємо:
σ0Flimb=(1,8·НВ)МПа;
KFL – коефіцієнт довговічності; при навчальному проектуванні передач приймаємо KFL=1,0;
[SF] – коефіцієнт безпеки;
[SF]= [SF]′· [SF]",
де: [SF]′ - коефіцієнт, що враховує нестабільність властивостей матеріалу зубчастих коліс; для поліпшеної сталі з твердістю менше 350 НВ: [SF]′=1,75;
[SF]" – коефіцієнт, що враховує спосіб отримання заготівки; для поковок і штамповок [SF]"=1,0.
Тоді:
[SF]=1,75 ∙1,0=1,75.
Для шестерні:
Для колеса:
2.4. Визначаємо міжосьову відстань:
aw=Ka(U2 +1) ∙;
де: Т3 – обертальний момент на колесі; Т3=108Н ∙м;
Ка – коефіцієнт, що враховує форму зуба; для прямозубих Ка=49,5;
КНВ – коефіцієнт, що враховує нерівномірність розподілення навантаження по ширині зуба; за табл..3.1.[5] приймаємо КНВ=1,2;
ψba – коефіцієнт ширини вінця колеса по міжосьовій відстані; приймаємо ψba=0,25.
Тоді:
Приймаємо за ГОСТ 2185-66 (стр.36[5]) аw=180мм.
2.5. Визначаємо нормальний модуль зачеплення:
mn=(0,01÷0,02) ·aw;
mn=(0,01÷0,02) ·180=(1,8÷3,2)мм.
Приймаємо за ГОСТ 9563-60 (стр.36[5]) mn= 3 мм.
2.6. Визначаємо кількість зубів:
- шестерні:
- сумарна:
- колеса:
2.7. Визначаємо ділильні діаметри:
- шестерні:
-колеса:
2.8.Визначаємо діаметри виступів:
- шестерні:
- колеса:
2.9. Визначаємо діаметри западин:
- шестерні:
- колеса:
2.10.Перевіряємо міжосьову відстань:
2.11. Визначаємо ширину коліс:
- колеса:
За табл.18.1[2] приймаємо в2=45мм;
- шестерні:
За табл..18.1[2] приймаємо в1=40мм.
Коефіцієнт ширини шестерні за діаметром:
2.12.Визначаємо сили,що діють в зачепленні:
- колова:
- радіальна:
де: - кут зачеплення, за ГОСТ 13755-81 .
Тоді:
Рис.2.Схема сил, що діють в зачепленні прямозубої передачі.
2.13. Визначаємо колову швидкість коліс:
При даній швидкості призначаємо восьму степінь точності виготовлення передачі.
2.14.Перевіряємо контактну міцність передачі:
,
де: КН – коефіцієнт навантаження.
де: КНα – коефіцієнт, що враховує нерівномірність розподілення навантаження між зубами; за табл.3.4.[5] приймаємо КНα=1,06;
КНβ – коефіцієнт , що враховує нерівномірність розподілення навантаження по ширині вінця;за табл..3.5.[5] приймаємо КНβ=1,08;
КНV – коефіцієнт динамічності; за табл..3.6[5] приймаємо КHV=1,05.Тоді:
Тоді:
Отже, , тобто передача недовантажена.
Недовантаження складає:
2.15.Перевіряємо міцність зубів на згин:
де: YF – коефіцієнт форми зуба; за ГОСТ 21354-75 приймаємо: YF1=3,90 і YF2=3,60;
Yβ – коефіцієнт нахилу зубів; для прямозубих коліс приймаємо Yβ=1,0;
КFα – коефіцієнт перекриття; приймаємо в навчальних цілях КFα=0,92;
КF – коефіцієнт навантаження.
КF=KFβ·KFV ,
де: KFβ – коефіцієнт, що враховує нерівномірність розподілення навантаження по ширині вінця; за табл..3.7.[5] приймаємо KFβ=1,12;
KFV – коефіцієнт динамічності; за табл.3.8[5] приймаємо KFV=1,35.
Тоді:
КF=1,12 ·1,35=1,512.
Знаходимо відношення:
- для шестерні:
- для колеса:
Подальший розрахунок проводимо для зубів колеса:
Отже,
Умова згинальної витривалості виконується.
3. Проектний розрахунок валів редуктора.
3.1. Ведучий вал.
Діаметр вихідного кінця при допустимому напруженні []=25мПа визначаємо за формулою:
d===24.3мм.
3.2.Ведений вал.
Приймаємо []=20мПа - допустимі напруження кручення; Діаметр вихідного кінця валу визначаємо за формулою:
==41,1мм.
Приймаємо значення із стандартного ряду dв2 =40мм.
Діаметр валу під підшипник приймаємо дп2=45мм, під зубчасте колесо
d=50мм.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.