В цілому АСУ ТП МБЛЗ входить як складова частина в АСУ сталеплавильним, наприклад конвертерним, цехом, виконуючи свої функції з урахуванням роботи інших ділянок цеху і керуючих ними АСУ ТП.
Основні функції АСУ ТП МБЛЗ можуть бути сформульовані наступним чином:
а) інформаційні та інформаційно-обчислювальні функції:
контроль величин: температури рідкої сталі в сталерозливних ковшах; температури рідкої сталі в проміжному ковші; маси стали в сталерозливних ковшах на стенді; маси (рівня- металу в проміжному ковші; рівня металу в кристалізаторі; швидкості витягування злитка; зусилля витягування зливка з кристалізатора; витрати і тиску води на кристалізатор; перепаду температури охолоджуючої води на кристалізаторі; температури поверхні злитка; витрати і тиску води на зони вторинного охолодження; витрати технологічного мастила; зусиль на опорні валки на ділянці правки злитка; загальної та мірної довжини злитка.
б): розрахунок теплового стану і товщини оболонки злитка в зоні вторинного охолодження; розрахунок основних параметрів режиму розливання (швидкість розливання, витрата мастила, витрати води на кристалізатор, витрата води на вторинне охолодження-; розрахунок техніко-економічних показників.
Управління величинами - масою (рівнем- металу в проміжному ковші; рівнем металу в кристалізаторі; витратою води на кристалізатор; витратою води по секціях вторинного охолодження; витратою технологічної мастила.
Управління процесами - пусковим режимом; режимом вторинного охолодження злитка; порізом злитка на мірні довжини; оптимальним розкриємо злитка з метою зменшення відходів; режимом розливання методом "Плавка на плавку" шляхом розрахунку і видачі рекомендацій щодо підтримання потрібного контактного графіка; витяжки злитка приводом тягнущих клітей.
Крім наведеного переліку функцій АСУ ТП здійснює:
- сигналізацію відхилень від норм основних технологічних величин;
- накопичення інформації про режим відливання і умовах формування кожної заготовки для подальшого аналізу;
- реєстрацію передаварійних ситуацій;
- підготовку та друк технологічного паспорта розливання та інших документів по роботі МБЛЗ.
Функціональні схеми автоматизації є основними кресленнями, що визначають характер побудови схеми автоматизації технологічної установки. Система автоматизації на цій схемі представляється у вигляді функціонально-блокових вузлів автоматичного контролю, управління і регулювання, що дають повне уявлення про оснащення об'єкта приладами і засобами автоматизації (в тому числі засобами обчислювальної техніки).
При складанні функціональної схеми розробляються такі основні питання:
1. отримання первинної інформації про стан технологічного процесу і обладнання;
2. безпосереднього впливу на технологічний процес для керування ним;
3. стабілізації технологічних параметрів процесу;
4. контролю і реєстрації технологічних параметрів процесу і стану технологічного обладнання.
Зазначені питання вирішуються на підставі аналізу роботи технологічного обладнання, виявлених законів і критеріїв управління об'єктом, а також вимог, що пред'являються до точності стабілізації, контролю та реєстрації технологічних параметрів, до якості регулювання і надійності.
Функціональна схема автоматизації представлена на кресленні. У відповідності з поставленими завданнями розроблено такі контури контролю та управління:
- контроль та керування витрати води на охолодження заготовки. Регулювання здійснюється на основі завдання, тобто марки металу, поперечного перерізу, швидкості розливки та зони охолодження, що вводяться вручну. Данні поступають на головний пульт керування, де обчислюється їх різниця. Керуючий сигнал з пульта керування, який виробляється на підставі порівняння поточній різниці з завданням, поступає на виконавчий механізм(САМСОН 3241). Регулювання витрати води здійснюється відкриттям або закриттям клапана на трубопроводі.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.