Характеристика технологічного процесу та агрегату ПАТ «Маріупольського металургійного комбінату імені Ілліча». Розробка та опис функціональної схеми автоматизації локальної системи регулювання (контролю), страница 13

Всі матеріали в складських приміщеннях повинні зберігатися на стелажах або в штабелях, складених за родом матеріалів. Між штабелями повинні бути вільні проходи шириною не менше 1 м, від стін - 0,7 м, а центральний прохід - не менше 2 м.

4.3 Впровадження Lean технологій на базовому підприємстві ПАТ «ІЛЛІЧА»

Одним з головних пріоритетів роботи ПАТ «ММК ім. Ілліча »є забезпечення надійної і безаварійної роботи технологічного обладнання і створення безпечних умов праці на виробництві. На комбінаті ведеться цілеспрямована робота по навчанню та підвищенню професійного рівня фахівців з охорони праці, яким відводиться важлива роль в зниженні виробничого травматизму.

Під організацією робочого місця розуміють впорядковане розташування стола , організаційної оснастки (тобто інструментальних шаф, підносів і лотків для інструментів), а також інших пристроїв, що забезпечують  необхідні умови для високопродуктивної і безпечної роботи.

Для забезпечення ефективної організації робочого місця в даний час на комбінаті впроваджується інноваційний інструмент Lean технологій – «Система 5 С» .

Система 5С – це п'ять простих принципів раціональної організації робочого простору.

Рисунок 4.3.1 Кроки системи «5 С»

Аналіз Безпеки Виконання Робіт (АБВР) - це обов'язкова послідовність дій, що виконується працівником (групою працівників) самостійно або за участю керівника перед початком і періодично в ході виконання робіт,  а також центральний елемент комплексу заходів щодо постійного підвищення рівня безпеки на робочих місцях і запобігання негативного впливу на навколишнє середовище.

Метою проведення АБВР є аналіз можливості безпечного виконання/продовження робіт та виконання необхідних заходів по захисту людей та  природи.

АБВР підрозділяється на «5 кроків до безпеки»:

Крок 1. Визначити джерела небезпеки, які існують або можуть виникнути при виконанні даної роботи.

Крок 2. Оцінити можливі наслідки для людей і навколишнього середовища.

Крок 3. Визначити і виконати дії, необхідні для надійного захисту від джерел небезпеки.

Крок 4. Продумати заходи реагування при можливій нештатній ситуації.

Крок 5. Прийняти рішення про можливість почати або продовжити роботу.

Кожний працівник зобов'язаний:

- проводити АБВР самостійно або з участю керівника, з дотриманням методики «5 кроків до безпеки»  перед виконанням будь-якої роботи, дорученої керівником;

- прийняти рішення про можливості виконати доручену роботу безпечно;

- у разі неможливості виконати роботу безпечно – не починати роботу,        повідомити керівника, брати участь у проведенні АБВР спільно з керівником;

- виконувати розроблені при проведенні АБВР заходи захисту від джерел небезпеки, а також правила ВІД, ПБ і ООС, що стосуються цих робіт.

Ще одним елементом, спрямованим на вдосконалення техніки безпеки та зниження рівню травматизму э використуэма на комбінаті  система БМП.

Блокування - маркування - перевірка (БМП)- елемент системи промислової безпеки, спрямований на запобігання включення / спрацьовування / руху будь-якого обладнання (або його елемента) і подачі енергії на нього в той час, коли це може становити загрозу для життя і здоров'я людей (коли люди знаходяться в небезпечній зоні).

Блокування - виконання дій з фізичного відключення обладнання від джерел енергії та запобігання випадкового, несанкціонованого або несвоєчасного підключення джерел енергії.

Маркування - інформаційні бирки, що прикріплюються у місці відключення джерела енергії (на блокіратор або на замок). Такі бирки можуть містити інформацію про причини відключення, про працівників, які виконали її, а також іншу необхідну інформацію.