Характеристика технологічного процесу та агрегату ПАТ «Маріупольського металургійного комбінату імені Ілліча». Розробка та опис функціональної схеми автоматизації локальної системи регулювання (контролю), страница 4

Підвищення інтенсивності охолодження злитка сприяє збільшенню швидкості розливання, але обмежується можливістю появи тріщин внаслідок зростання термічних напруг. Зі збільшенням швидкості розливання збільшується глибина рідкої лунки і, як наслідок, зростає ферростатічний тиск на оболонку злитка, що представляє навіть більшу небезпеку, ніж термічні напруги.

Серйозна увага приділяється стабілізації процесу безперервного розливання сталі. Стабільна швидкість розливання, постійний рівень металу в кристалізаторі - одні з головних технологічних факторів, що визначають якість поверхні і центральної зони злитка.

Ефективність роботи МБЛЗ залежить, головним чином, від коефіцієнта її використання, що обумовлює необхідність скорочення допоміжного (неробочого) часу. Значна економія часу може бути досягнута шляхом зведення до мінімуму тривалості підготовки при застосуванні розливання так званим послідовним методом "плавка на плавку", тобто серійної розливання декількох плавок.

Завдяки застосуванню способу розливання "плавка на плавку" і таких удосконалень як швидка зміна кристалізатора і першою роликової секції ЗВО, прискорення введення затравки коефіцієнт використання МБЛЗ зріс з 50 до 90%.

Головними завданнями подальшого поліпшення технології безперервного розливання сталі є прискорення процесу затвердіння, а також отримання якісних злитків.

Впровадження автоматичного управління процесом розливання дозволяє регулювати витрату металу за рівнем в кристалізаторі залежно від швидкості розливання, що також сприяє підвищенню якості розливається металу. Підвищення економічної ефективності безперервного розливання може бути досягнуто за рахунок збільшення потужності установок і розширення сортаменту розливають злитків.

Для радіальних і криволінійних МБЛЗ базовий радіус R є одним з основних параметрів. Від його вибору залежать якість відливаємих заготовок і капітальні витрати. Базовий радіус визначається задньою стінкою технологічного каналу установки, включаючи кристалізатор і дугову ділянку зони вторинного охолодження. При перебудові МБЛЗ на іншу товщину заготовки її базовий радіус залишається незмінним.

На підставі теоретичного аналізу і досвіду експлуатації багатьох МБЛЗ криволінійного типу вироблені рекомендації щодо обмеження величини їх базових радіусів в межах 25- 35 кратной товщини сортових і діаметра круглих відливаються заготовок

Рекомендовані значення базових радіусів криволінійних МБЛЗ в залежності від товщини або діаметра заготовки наведені нижче

Таблиця 1.1 - Базові радіуси криволінійних МБЛЗ

Товщина або діаметр заготовки	100	150	200	250	300	350	400
Базовий радіус	3.5	5	6	8	10	12	14

Для нормального безперебійного функціонування АСУ ТП передбачені наступні автоматичні системи оперативного контролю та управління:

- вимірювання температури металу;

- зважування сталеразливочного ковша на стенді;

- вимір зусиль у траверсі стенду сталерозливних ковшів;

- вимір і регулювання рівня (маси- металу в проміжному ковші;

- вимір і регулювання рівня металу в кристалізаторі;

- вимір зусилля витягування зливка з кристалізатора;

- вимір температурного перепаду охолоджуючої води в кристалізаторі;

- контроль і управління охолодженням кристалізатора; вимір і регулювання витрати технологічного мастила; вимір швидкості розливання;

- вимірювання витрати і регулювання тиску води на вторинне охолодження;

- автоматичне керування зоною вторинного охолодження;

- контроль стану форсуночного охолодження;

- контроль тиску і витрати води на охолодження обладнання;

- автоматичний контроль температури поверхні злитка;

- вимірювання зусиль на опорні ролики на ділянці правки злитка;

- автоматичний контроль і оптимізація ритму розливання;

- автоматичне вимірювання розмірів і оптимальний розкрій злитка.