Характеристика технологічного процесу та агрегату ПАТ «Маріупольського металургійного комбінату імені Ілліча». Розробка та опис функціональної схеми автоматизації локальної системи регулювання (контролю), страница 3

Для запобігання прилипання рідкої сталі до стінки кристалізатора передбачений механізм гойдання. Кристаллизатор здійснює зворотно-поступальний рух із заданою частотою гойдання, а в зазор між стінкою кристалізатора і поверхнею злитка подається спеціальна змазка.

Товщина затверділої скоринки на виході з кристалізатора повинна бути більше  ніж 25-30 мм, щоб забезпечити достатню механічну міцність витягається заготовки і виключити можливість прориву рідкого металу. За деякими зарубіжними даними товщина скоринки повинна бути більше ніж 15-25 мм залежно від розмірів заготовки.

Температура поверхні злитка на виході з кристалізатора становить більше      тисячі сто – тисячі двісти при середній температурі скоринки – тисяча триста – тисяча п`ятсот градусів цельсію.

Міцність такої скоринки достатня, щоб протистояти силам тертя і дії ферростатіческого тиску рідкого металу.

Злиток з затверділою скоринкою, що потрапляє з кристалізатора в зону вторинного охолодження, в результаті форсованого поверхневого охолодження твердне по всьому перетину. Форма злитка зберігається за рахунок спеціальної підтримуючої системи (роликової, брусьевой та ін.). Після припинення подачі води злиток охолоджується на повітрі.

У кінці зони вторинного охолодження температура поверхні (t_п) злитка знижується до рівня вісімсот – дев`ятсот градусів цельсію. Злиток примусово витягується за допомогою тягнучих клітей, а потім надходить у газорізку, де розрізається на мірні шматки заданої довжини. Далі заготовки по рольгангам транспортуються на склад.

Успішне впровадження способу безперервного розливання сталі в металургійній промисловості стало можливим тільки після розробки стійкого процесу розливання, що забезпечує стабільне металургійне виробництво та отримання високоякісної продукції з литих заготовок.

На підставі багаторічного досвіду визначені головні умови для отримання стійкого технологічного процесу безперервного розливання сталі:

- рівномірний розподіл металу при підводі в кристалізатор;

- разливка в оптимальних температурних інтервалах;

- забезпечення симетричності кристалізації і формування структури заготовки, а також необхідної товщини скоринки;

- витягування із заданою постійною швидкістю;

- повне затвердіння в зоні вторинного охолодження;

- широка механізація і автоматизація роботи МБЛЗ та ін.

При проектуванні нових промислових установок основна увага приділяється подальшому підвищенню експлуатаційних якостей і надійності роботи всіх вузлів технологічного та теплотехнічного обладнання, скорочення часу на підготовку, перебудову машини для відливання іншого профілю.

Встановлено головні технологічні чинники, що забезпечують отримання злитків високої якості: температура рідкої сталі, швидкість розливання і режим вторинного охолодження.

Температура рідкої сталі - важливий технологічний фактор, що впливає на процес і якість безперервного злитка. При недостатньому перегріві знижується текучість стали і вагаються умови розливання, а значний перегрів веде до утворення внутрішніх тріщин і збільшує осьову усадкову пористість злитка. Тому одне з технологічних завдань - підтримання суворого температурного режиму процесу безперервного розливання сталі.

1.2 Основні параметри технологічного процесу та регулюючий вплив

Параметри вибирають залежно від призначення і умов роботи МБЛЗ в комплексі металургійного виробництва. Визначальні фактори - марочний склад сталей, розміри і форма поперечного перерізу заготовок, місткість сталеразливочного ковша, цикл подачі ковшів на МБЛЗ, розташування її в цеху.

Основними регульованими параметрами технологічного процесу безперервного розливання є швидкість розливання і інтенсивність охолодження злитка.

Швидкість розливання (v) є найважливішим технологічним фактором, при незмінних фізико-хімічних властивостях металу забезпечує головні технологічні показники - продуктивність і якість поверхні злитка. Швидкість витягування залежить від розмірів злитка і марки сталі. Допустима швидкість розливання в значній мірі залежить від товщини скоринки, її здатності витримати ферростатічний тиск і зусилля витягування.