Технология ремонтов металлургического оборудования: Рекомендации к выполнению практических занятий, страница 24

Таблица 1.19 – Параметры подкладок и болтов

Диаметр болта, мм	Площадь подкладки, см2	Размеры подкладки, мм
		длина	ширина
30–36	88	110	80
42	130	130	100
48–76	300	200	150
90	420	280	150
100	525	300	175
130	875	350	250
175	1000	400	250

2. Сборка машин

2.1 Соединение деталей

Температуру нагрева или охлаждения детали можно определить, используя формулу:

t = ,                                                                                         (2.1)

где     i – расчетный натяг, мм (табл. 2.1);

d – зазор, необходимый для сборки соединения, мм (табл. 2.1);

k –   коэффициент линейного изменения при нагревании или охлаждении (охлаждение осуществляется жидким воздухом до –194 °С или твердой углекислотой до –78 °С) (табл. 2.1);

d – диаметр вала, мм (табл. 2.1);

t₀ = 20 °С – температура окружающей среды.

Удельное давление во время запрессовки:

p = ,                                                                                 (2.2)

где     i – расчетный натяг, м (табл. 2.1);

E₁, E₂ – модули упругости, Па (табл. 2.1);

с₁ = ,                                                                       (2.3)

с₂ = ,                                                                        (2.4)

где     D – наружный диаметр охватывающей детали, м (табл. 2.1);

d – диаметр вала, м (табл. 2.1);

d₀ – диаметр отверстия в полом вале, м (табл. 2.1);

m = 0,25¸0,3 – коэффициент Пуассона.

Усилие запрессовки:

P = f · p · d · l · p,                                                                                  (2.5)

где     f = 0,08 ¸ 0,2 – коэффициент трения;

d – диаметр вала, м (табл. 2.1);

l – длина запрессованной части, м (табл. 2.1);

p – удельное давление на поверхностях сопряжения, Па.

Задача 2.1. Определить температуру нагрева или охлаждения детали, усилие запрессовки.