Проектирование технологического процесса и оборудования для ремонта. Проектирование технологического процесса ремонта крышки цилиндра дизеля 14Д40, страница 11

Наименование работ

Трудоемкость,  чел. ч

Очистить детали турбокомпрессора

5,38

Разобрать, отремонтировать, собрать детали турбокомпрессора

24,79

Разобрать, отремонтировать, собрать воздухонагнетатель второй ступени

26,65

Отремонтировать карданные валы

14,52

Осмотреть втулку цилиндра дизеля

0,90

Сменить втулку верхней головки шатуна

0,40

Сменить втулку вставки поршня

0,66

Разобрать, отремонтировать, собрать поршень дизеля

4,30

Осмотреть шатуны главный и прицепной

0,98

Снять и поставить вентиль индикаторный дизеля

0,14

Разобрать, отремонтировать, собрать вентиль индикаторный дизеля

0,87

Снять и поставить крышку цилиндра дизеля со втулками

0,75

Разобрать, отремонтировать, собрать крышку цилиндра дизеля со втулками

5,14

Продолжение таблицы 5

Наименование работ

Трудоемкость,  чел. ч

Пришабрить крышку цилиндра дизеля со втулками

1,50

Разобрать, отремонтировать, собрать насос водяной

7,00

Разобрать, отремонтировать, собрать насос маслопрокачивающий

2,05

Разобрать, отрегулировать и собрать клапан редекционный

1,61

Разобрать, отремонтировать, собрать редуктор дизеля

32,78

Пришабрить подшипники ротора турбокомпрессора

0,58

Вывернуть, завернуть шпильку цилиндра

0,12

Обтереть детали и узлы

21,39

Обработать дисульфидноолибденовой смазкой шатунно-поршневой группы крестовины карданных валов

5,29

Обработать газовые полости турбин противонагарной пастой

1,38

Сменить втулку нижней головки шатуна

0,41

Пришабрить втулку верхней и нижней головки

0,58

Произвести проверку и регулировку маслянных клапанов на стенде

0,46

Восстановить вал турбокомпресора

20,72

Отрегулировать камеру сгорания цилиндра двигателя

0,33

Заменить ввертыши цилиндровой втулки

0,41

Восстановить отверстия перетока воды цилиндровой крышки

0,38

Пришабрить втулку поршня

0,58

Заменить направляющую втулку выхлопных клапанов

0,69

Итого

512,7

2.1.6 Расчет трудоемкости производственной программы

Рассчитаем программу ремонта и технического обслуживания локомотивов

                                                  (35)

где Lгод – годовой пробег локомотивов, лок. км; Lгод = 10,08 106 лок. км [15];

LМРi – норма пробега между капитальным ремонтом, лок. км [15];

Nj– программа ремонта предыдущего вида ремонта, лок.

Количество локомотивов, проходящих капитальный ремонт КР-2,

 локомотивов,

Результаты расчетов заносим в таблицу 6.

  Таблица 6 – Программа ремонта тепловозов серии 2М62

       Вид ремонта

           Норма пробега между  

     ремонтами,

       тыс. км

Программа ремонта, лок.

Программа ремонта, секций

КР-2

1440

7

14

КР-1

720

9

18

ТР-3

240

33

66

ТР-2

120

51

102

ТР-1

30

116

232

ТО-3

7,5

1218

2436