Регламент технологических работ по капитальному ремонту тележек тепловоза 2ТЭ10 в системе ремонта ТПС в локомотивном депо, страница 18

Годовые затраты на ремонт тележек тепловоза 2ТЭ10 в локомотивном депо Жлобин после внедрения лазерного измерителя с фрезерным модулем составили С = 597426290 руб/год, а до внедрения лазерного измерителя – С′=631674120 руб/год (таблица 2.10).

Годовой экономический эффект

Э_г = С′ - С,                                              (2.46)

Э_г = 631674120 – 597426273 = 34247847 руб/год.

Коэффициент эффективности капитальных затрат

К_ф = ,                                                (2.47)

К_ф =  = 0,28.

Срок окупаемости капитальных затрат на внедрение в производство лазерного измерителя

,                                                  (2.48)

 = 3,8 лет.

За счет внедрения на участке ремонт тележек лазерного комплекса с фрезерным модулем взамен существующего координатно-расточного станка 2К522 получили годовой экономический эффект в сумме 34247847 руб/год со сроком окупаемости 3,8 лет.

Экономический эффект был достигнут вследствие разницы в стоимости оборудования, экономии на ремонт, а также более точной выбраковки негодных рам тележек.

3 ОХРАНА ТРУДА НА УЧАСТКЕ

3.1 Разработка мероприятий по охране труда

3.1.1 Установление опасных и вредных производственных факторов в технологическом процессе участка

Все операции, выполняемые на участке ремонта тележек, требуют четкого соблюдения правил техники безопасности, норм производственной санитарии и охраны окружающей среды.

К опасным относят производственные факторы, воздействие которых на работающих в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья [20]. Вредными считаются производственные факторы, воздействие которых на работающих в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности [20].

На участке ремонта тележек тепловоза локомотивного депо Жлобин имеется ряд опасных и вредных производственных факторов. Так, на рабочих местах, где производятся работы по сварке, наплавке и резке в зону дыхания рабочих могут попасть сварочные аэрозоли, содержащие твердые фазы окислов различных металлов. Воздействие на организм человека выделяющихся веществ может явиться причиной острых и хронических профессиональных заболеваний  и отравлений.

На рабочих местах, где производят очистку сварочных швов с помощью пневмомашинки, в которой рабочей поверхностью является абразивный круг, наблюдается превышение предельно допускаемой концентрации пыли в воздухе и повышенная вибрация.

При ручных и полуавтоматических методах сварки, резки, наплавки имеют место статические нагрузки на руки, в результате чего могут возникнуть заболевания нервно-мышечного аппарата плечевого пояса.

Применение открытого газового пламени, наличие искр, брызг и выбросов расплавленного металла при сварке и резке создает возможность ожогов и повышает опасность возникновения пожаров.

Неправильная эксплуатация электрооборудования может привести к поражению электрическим током.

Погрузочно-разгрузочные работы сопряжены с опасностью падений стропальщиков, травмирования их грузом. Опасные ситуации возникают при нарушении правил строповки, обрывах грузовых канатов, при несогласованности действий крановщика и стропальщика.