Расчет уровня надежности. Общие положения надежности материалов дорожных покрытий. Зависимость уровня надежности и коэффициентов запаса, страница 9

чатую, гофрированную или другие формы рисунка.

2. Армирующие элементы наносят специальным прицепным устро-

йством, имеющим бункер, дно которого представляет собой вращаю-

щийся рифленый валец с пазами, в них набирается раствор из бункера

и укладывается на основание при качении. В обоих случаях для совме-

щения укладки армирующих элементов, а затем асфальтобетонной

смеси нанесение цементопесчаного раствора на основание произво-

дится отдельными захватками.

3. Армирующие элементы образуют распределительной трубкой с

отверстиями требуемой формы, через которые поступает цементопесча-

ный раствор под давлением от растворонасоса. Распределительную

трубку длиной до 3 м монтируют между ходовой частью и распределите-

лем обычного асфальтоукладчика. Армирующие элементы наносят на

основание до укладки асфальтобетонной смеси.

По технологиям, разработанным В. М. Гоглидзе, построен ряд улиц

в г.Тбилиси.

Оригинальная технология получения бетонов на органно-минераль-

ных вяжущих предложена Н. В. Горелышевым. Согласно ей, час-

тицы грунта обрабатываются цементом и гранулируются. Затем

гранулы покрывают тонким слоем жидкого битума. Такая технология

позволяет наиболее полно обеспечить нужную толщину битумной

пленки, а соответственно, и прочность фазового контакта.

В результате приведенного анализа все виды материалов на основе

композиционных органно-гидравлических вяжущих можно разделить

на три основные группы:

Первый вид бетонов на ОГВ представляют асфальтобетон и

органо-минеральные смеси на наполнителях гидравлического действия.

Получают подобные материалы путем замены минерального порошка и

части песка гидравлическим вяжущим. Готовят смеси, как обычный

асфальтобетон, но в процессе смешения или на стадии укладки подают

воду с целью активизации процессов гидратации. В качестве гидравли-

ческого вяжущего используют цемент, цементную пыль, сланцевую

золу. Достаточно эффектны комбинированные наполнители, состоящие

из смеси гипсосодержащих отходов и сланцевой золы или цемента.

   Готовят бетоны первого вида по трем технологиям: горячей, теплой

и холодной.

Горячая технология предполагает нагрев каменного материала

и органического вяжущего до рабочей температуры, смешение, распре-

деление смеси в дорожное полотно, ввод воды и уплотнение. Воду целе-

сообразно подавать в шнекораспределительное отделение асфальто-

укладчика при температуре 60-80 °С в количестве 3-5 мас.%. Горячая

технология применяется в случае использования органических вяжу-

щих повышенной вязкости и высокомарочных гидравлических вяжу-

щих (цемента), поскольку ввод воды на стадии смешения приводит к

«запариванию» цемента, его мгновенному схватыванию и потерям

смесью технологических качеств.

Теплая технология применяется при использовании маловязких

органических вяжущих и малоактивных наполнителей (сланцевая

зола). Каменные материалы нагревают до 60—120 °С, затем вводят орга-

ническое вяжущее, нагретое до рабочей температуры, наполнитель и

воду. Малая активность наполнителя исключает «запаривание», а низ-

воды выше, чем битума). Взаимодействие частиц цемента с водой приво-

дит к возникновению щелочной среды и дальнейшему эмульгированию

органического вяжущего, что способствует углублению процесса гидра-

тации. Подобный процесс можно усилить методами электронно-ион-

ных технологий (ультразвуковое воздействие, электрогидравлический

эффект и т. д.).

Экспериментальные исследования рН смесей, кинетики сорбции

паров воды, прочности систем «цемент-битум—вода» различного

состава, рентгеноструктурный и термографический анализы подтвер-

дили наличие процессов гидратации при приготовлении бетонов на

ОГВ. Степень гидратации цемента в структуре бетона на ОГВ дости-

гает 50-100% по сравнению со степенью гидратации цементного

камня. Меньшая степень гидратации наблюдается при подаче воды

после битума. Максимальная — при применении эмульсий, раздель-

ном приготовлении асфальтовой и цементной составляющих (бетоны

2-й и 3-й групп)

Процесс структурообразования бетонов на ОГВ заключается в появ-