6.14. В период растопки контролировать и сравнивать температуры пара до и после 2 ступени пароперегревателя (по левой и правой сторонам). Если нет разницы в значениях температуры, то необходимо на 5-10 минут открыть дренаж с петли пароохладителя для удаления «водяной пробки», а затем закрыть дренаж.
6.15. Прогрев паропровода на коллектор 39ати и растопочный коллектор следует производить одновременно с растопкой через дренаж, установленный перед запорной задвижкой подключения котла к главному паропроводу 2П-2. При повышении давления перегретого пара до 15 ати, а температура пара 280 оС подключить СРК-4 по пару через растопочное РОУ.
6.16. При необходимости настроить предохранительные клапана:
6.16.1. Нагрузить котел до 10 ¸15 % номинальной производительности. Подъем нагрузки производить так, чтобы подъем давления в барабане котла не превышал в течении первого часа растопки 1 ¸1,5кг/см2, в течении двух часов растопки 4 ¸ 5кг/см2, через три часа 15 кг/см2, через 4,5 часа номинальное давление (см. таблицу).
При повышении температуры перегретого пара до 320 С разгрузкой РОУ и прикрытием вентилей продувки пароперегревателя 2ПП-1,2 поднять давление до 35 кг/см2.
6.16.2. Опробовать предохранительные клапана подрывом вручную. При обнаружении неисправности в работе ИПУ ГПК подъем давления в котле прекращается до полного их устранения. При давлении в барабане 40 ати подать напряжение на соленоиды и произвести опробование ИПУ ключом со щита управления. При отсутствии замечаний снять напряжение с соленоидов, приступить к настройке ИПУ от грузовой системы.
6.16.3. Зафиксировать в закрытом положении ИПК пароперегревателя. Поднять давление в барабане котла до 47,3 кг/см2 закрытием ГПЗ и байпаса ГПЗ и прикрытием продувки пароперегревателя. Настроить рычажную систему ИПК барабана котла. Снизить давление перегретого пара до 42,9кг/см2, настроить рычажную систему ИПК пароперегревателя.
6.16.4. Снизить давление перегретого пара до 35 кг/см2, выставить уставки срабатывания ИПК на ЭКМ:
ИПК пароперегревателя - срабатывание - 42,9 кг/см2
- посадка - 39,0 кг/см2
ИПК барабана - срабатывание - 47,3 кг/см2
- посадка - 43,0 кг/см2
Подать напряжение на соленоиды и произвести опробование ИПУ поочередно замыканием контактов на ЭКМ. После опробования предохранительных клапанов котла открыть полностью продувку пароперегревателя, байпас ГПЗ и ГПЗ, нагрузить РОУ.
6.17. Продолжить набор нагрузки розжигом остальных мазутных форсунок. При увеличении расхода пара более 15 т/час перевести питание котла с растопочной линии на основную линию. Набор нагрузки ограничивается низкой температурой перегретого пара для включения котла в коллектор 39ата и на турбогенератор. При достижении температуры перегретого пара более 390 °С с помощью старшего машиниста турбинного цеха ввести котел в работу на коллектор 39ата. Перед включением котла в параллельную работу следует сравнить показания сниженных и верхних манометров давления перегретого пара и в барабане, чтобы удостовериться в правильности показаний. Следует также проверить плотность предохранительных клапанов, спускной и продувочной арматуры барабанов, коллекторов и экономайзера. Следует обойти котлоагрегат и внимательно осмотреть и убедиться в исправности всех его элементов. Включение котла в коллектор 39ата производится после тщательного дренирования и прогрева паропровода, когда давление перегретого пара от котла будет равно или немного менее (на 0,5 кг/см2) давления в коллекторе. Включение котла в параллельную работу следует производить осторожно, медленно открывая задвижку 2П-2. Если при этом в паропроводе возникнут толчки и удары, необходимо немедленно приостановить включение котла в магистраль, снизить нагрузку на котле и увеличить продувку паропровода. После включения котла продувку пароперегревателя закрыть.
6.18. Перевод котла на сжигание черного щелока производится при условии работы котла на мазуте с рабочими параметрами перегретого пара и расходом пара 60 – 70 т/ч. Увеличить расход непрерывной продувки до 2,5 т/ч.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.