Трубопроводы входят в ремонт в следующих случаях:
1.При значительном уменьшении толщины стенки.
2.При наличии интенсивной коррозии.
3.При изменении структуры металла.
4.При изменении геометрических размеров.
5.При понижении прочности контрольных образцов труб.
Изготовление деталей на ремонтной площадке.
На ремонтной площадке изготавливают детали небольшого размера для трубопроводов среднего и низкого давлений, а остальные получают с завода-изготовителя.
В объём работ, выполняемых на ремонтной площадке входят: изготовление отводов, сварных фасонных частей, подготовка стыковых соединений. Изготовление тройников, опор и подвесок, выполняется в слесарно-механической мастерской. Все трубы, применяемые для ремонта должны иметь клеймо и сертификат завода-изготовителя.
Перед началом ремонта, проверяют соответствие марки стали труб, требуемой в рабочих чертежах, отсутствие внутренних и внешних дефектов, соблюдение геометрической формы и размеров.
При резке труб на запчасти, клеймо должно оставаться на участке трубы, остающейся на складе. В практике ремонта применяют холодное и горячее гнутьё, гладкое и гофрированное.
Размеры сварных отводов указываются в межведомственных нормалях и должны соответствовать им.
Сварные тройники выполняют из отрезков труб, с последующей сваркой между собой, причём сварка выполняется только в стык, поэтому штуцер выполняют с отбортовкой, причём толщина стенки в месте отбортовки должна быть не менее расчётной, для чего берут трубу с большой толщиной стенки. Отбортовка производится горячим способом с нагревом. Иногда на монтаже оси стыкуемых труб не совпадают. В этом случае производится подгибка труб на угол до 15 градусов.
Низколегированные стали подгибаются в холодном состоянии, а при толщине стенки более 20мм, с нагревом до 650-680 градусов, с медленным охлаждением под слоем асбеста без термообработки. Место подгиба должно находится вне гиба трубы, и отстоять от него не менее чем на 200 мм.
Перед стыковкой труб необходимо подготовить фаски требуемой формы и размера и зачистить трубу до металлического блеска на расстоянии 15-20мм.
Обрезка труб.
Для резки труб используют, как правило, газовые резаки или специальные станки.
Перед резкой трубы производится разметка места реза с помощью линейки или шаблона. При газовой резке необходимо оставлять припуск для последующей доводки кромки до требуемой формы и размеров. Доводку кромки производят, обрубая её пневмозубилом или же шлифовальными кругами с помощью шлиф машинки.
Газовую резку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 250-300 градусов.
При замене дефектного участка, концы труб, разделяемых участков, обвязывают тросом и надёжно крепят к оборудованию или грузоподъёмным механизмам.
Разметку места реза производят с учётом длины заменяемого участка, а также учитывают, что место реза не должно находится на опоре или подвеске, отстоять от неё на расстоянии не менее 200 мм.
Резка или сварка труб допускается как по целому месту трубы, так и по старому шву.
Подготовка к ремонту арматуры.
Трубопроводную арматуру, в зависимости от степени износа деталей и категории трубопровода, ремонтируют на месте установки или в арматурной мастерской. Перед началом ремонта знакомятся с ремонтной документацией, чертежами и инструкциями по данному виду арматуры.
Трудно снимаемые детали или длительное время не разбираемые, снимаются с помощью гидравлических съёмников. Для облегчения съёма можно подогревать детали паром, маслом или огнём.
При необходимости пользуются молотком или кувалдой, нанося удары через мягкую подкладку во избежание растрескивания.
При разборке производят очистку каждой детали, с последующей промывкой и сортировкой. Промывку производят последовательно в горячей воде, моющем растворе, после чего тщательно высушивают сжатым воздухом.
Для промывки используют раствор каустической и кальцинированной соли, три натрий фосфата, бензина и керосина.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.