На рис. 3 приведена функциональная схема информационноуправляющей системы слябинга (блюминга), где ПР – приемный рольганг; ПОР – подающий рольганг; ПУР, ЗУР – передний и задний удлинительные рольганги; ПРР, ЗРР – передний и задний рабочие рольганги; ПРН, ОРН – подающий и отводящий рольганги; НЛ – направляющие линейки; ЭВ – эджерные валки; ГВ – горизонтальные валки.
Исходной информацией системы является информация, передаваемая вместе со слитком из отделения нагревательных колодцев и содержащая все необходимые данные для организации процесса прокатки (номер программы прокатки, конечные размеры заготовок и т.п.).
Так как на стане одновременно может находиться несколько слитков (один режется на ножницах, один прокатывается в валках, один ожидает на подающем рольганге и один — на приемном), то для своевременной передачи информации о каждом из слитков служит система информационного сопровождения слитков (СИС). Эта система одновременно (или даже несколько ранее) с передачей слитка к валкам блюминга подает в устройство поиска программы номер программы, по которой следует вести прокатку данного слитка, а при передаче уже прокатанного слитка к ножницам выдает в систему управления ножницами требуемую длину реза. Получив номер программы, устройство поиска программы обращается к носителю информации (например, на магнитной ленте), отыскивает программу с этим номером, которая задает величину растворов валков по пропускам , номера пропусков, в которых осуществляется кантовка слитка, положение линеек манипулятора (для блюминга) и скоростные режимы главного привода. Найденная программа поступает в промежуточную память, откуда для каждого очередного пропуска задаются растворы валков, автоматически устанавливаемые устройствами управления положением верхнего и эджерных валков, а также положение линеек манипулятора, отрабатываемое устройством управления линейками.
Система информационного сопровождения представляет собой логическую схему, получающую сигналы от датчиков положения металла (фотореле) располагаемых в соответствующих местах у рольгангов, клети блюминга и ножниц. Эти датчики одновременно подают сигналы в системы управления подачей слитков к валкам, рабочими и удлинительными рольгангами, скоростным режимом главного привода, рольгангами ножниц к самим ножницам.
Система управления ножницами, получив данные о длине реза и об общей длине исходной заготовки, измеренной специальным измерительным устройством, рассчитывает в пределах допусков мерную длину реза, при которой будут иметь место минимальные отходы. Найденная расчетная мерная длина реза передается как задание в устройство управления ножницами и передвижным упором.
Информация о числе нарезанных из каждого слитка заготовок передается в СИС, которая обслуживает каждую заготовку. На рис. 3 приведена схема, в которой порезанный металл поступает после клеймения непосредственно на склад. Клеймение осуществляется по команде СИС, которая выдает код клейма, наносимого на каждую заготовку. Если за блюмингом находится непрерывный заготовочный стан, то СИС отслеживает за прохождением через стан каждой заготовки, задавая стану все настроечные параметры (положение нажимных устройств, скоростные режимы валков клетей), которые могут устанавливаться либо автоматически, либо вручную вальцовщиком. Число перестроек заготовочного стана обычно невелико, поэтому целесообразность установки системы автоматической настройки должна быть обоснована экономическим расчетом. СИС выдает также задание летучим ножницам, устанавливающее длину отрезаемых заготовок. Система управления летучими ножницами осуществляет не только поддержание скорости ножниц, но и обеспечивает отрезание переднего дефектного конца исходной заготовки и автоматическое установление таких длин отрезаемых заготовок, при которых обеспечивается безотходный раскрой металла.
Программное управление нажимным устройством и линейками манипулятора.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.