Изготовление теплообменных энергетических установок из оребренных алюминиевых труб змеевикового типа, страница 8

Пульт автоматики имеет защитную, контрольную, пусковую аппаратуру и органы управления процессами.

5.2  Работа установки

   Установить змеевик на опоры, одеть конец змеевика на формирующий ролик до упора оребрением змеевика в торцы установочных элементов зажимного механизма. Включением электромагнита пневмораспределителя подать воздуха из пневмосети в пневмоцилиндр механизма обжатия. При этом произойдет закрепление змеевика (фиксация) относительно механизма развальцовки. После зажима змеевика включается электродвигатель привода.

   Поворотом рукоятки 9 механизма развальцовки производят движение формирующего элемента от оси трубы до соприкосновения с внутренней поверхностью трубы и до образования на наружной поверхности проточенного участка трубы заданных параметров  выступа (гофры). После чего рукоятку возвращают в исходное состояние, останавливают электродвигатель привода, раскрепляют змеевик с установки.

       Основные характеристики :

       Время формирования гофры                     - 20 сек 

       Установленная мощность                          - 0,37 кВт

       Диаметр трубы змеевиков                         - 26 мм

       Габаритные размеры: 

                                           длинна                    - 1100 мм

                                           ширина                   - 570 мм

                                           высота                     - 1015 мм

       Масса установки                                        - 450 кг

6 Технологическая часть проекта участка по изготовлению маслорадиаторов

6.1 Основные задачи при проектировании ,номенклатура производства, состав производства.

При разработке технологической части проекта участка ставится задача не создание рабочего проекта, а получение предварительных данных по: характеру производства (серийное, мелкосерийное), количеству и режиму работы  оборудования, трудоемкости изготовления маслорадиаторов, энергоемкости производства, основным принципам организации производства.

В таблице 6.1 приводится номенклатурная программа выпуска маслорадиаторов согласно техническому заданию по ОКР по данной теме.

Таблица 6.1

п/п

Наименование

изделия

Завод потребитель

изделия

Годовой выпуск,

шт

Масса, кг

Изде-лий

Змее-виков

Змее-вика

Годовая

програм-ма

1.

2.

3.

4.

5.

Маслорадиатор двигателя

ЯМЗ-238,

240л.с.

Маслорадиатор двигателя

ЯМЗ-238Д2,

330л.с.

Маслорадиатор двигателя

Д- 234

Маслорадиатор двигателя

ЗИЛ-509-10

Маслорадиаторы,

не учтенные программой

ПО КрАЗ

г.Кременчуг

ПО КрАЗ

г.Кременчуг

ГП «Автопог-

рузщик»

г.Львов

ПО ЛАЗ

г.Львов

------

25000

5000

12500

13500

4000

50000

15000

12500

27000

5500

3

3

3

3

---

150000

45000

37500

81000

165000

                         Итого:

60,0тыс.

110,0тыс     

330 тонн

Характер производства на участке, учитывая заданную программу –серийный.

В целях сокращения межцеховых перевозок принят в основном замкнутый цикл производства. Основными технологическими операциями изготовления маслорадиаторов являются: порезка труб заготовок в заданный размер, накатка ребер на трубах, гибка змеевиков с малым радиусом гиба, мойка и сушка змеевиков проточка и подрезка концов змеевиков, формирование гофр на концах змеевиков, испытание змеевиков на плотность и прочность, изготовление кронштейнов для змеевиков, сборка маслорадиаторов.

Все операции , за исключением операции изготовления кронштейнов для сборки радиаторов, выполняются на участке.

Детали и узлы кронштейнов должны поступать на участок с другого производства по кооперации.

Особенностью технологического процесса является то, что все операции изготовления маслорадиатора на участке выполняются на специальном оборудовании (кроме стана накатки ребер на трубах).

В состав участка входят:

-  отделение порезки труб;

-  отделение оребрения труб;

-  отделение изготовления змеевиков;

-  отделение мойки и сушки змеевиков;

-  отделение сборки и испытания маслорадиаторов.

6.2 Режим работы и фонды времени

Количество рабочих дней в году        - 260

Продолжительность рабочей недели  - 41час

Режим работы и фонды времени приведены в таблице 6.2

Таблица 6.2

Наименование видов оборудования

Количество

Действительный годовой фонд времени,

час

Рабочих

смен в сутки

Часов работы на смену

Оборудо-вания

Рабочего

Стан холодной прокатки труб

Специальное оборудование для гибки, мехобработки, стенды сборочные, стенды испытатель-ные, машина моечная.

Сушильное, сварочное оборудование

2

2

2

8

8

8

3975

4015

3975

1860

1860

1820

6.3 Трудоемкость и оборудование

 


Трудоемкость изготовления при заданной программе определена на основании технологического процесса изготовления маслорадиатора для двигателя ЯМЗ-238, 240 л.с., ПО КрАЗ г.Кременчуга без учета трудозатрат на изготовление кронштейнов .

Данные по трудоемкости приводятся в таблицах 6.3; 6.4; 6.6.

Таблица 6.3