Изготовление теплообменных энергетических установок из оребренных алюминиевых труб змеевикового типа, страница 15

Таблица 9.1 – Количество выброшенных в атмосферу веществ, т

Название вещества

Лимит выбросов

Разрешенный выброс

Фактический выброс

1    Пыль неорганическая

2    Пыль металлическая и абразивная

3    Оксид алюминия

4    Оксид углерода

5    Двуокись азота

6    Уайт-спирт

0.110

0.08

0.13

0.25

0.008

0.42

0.110

0.08

0.13

0.25

0.008

0.42

0.08

0.08

0.13

0.25

0.008

0.42

Таблица 9.2 – Объем выбросов вредных веществ, т

Название ингредиента

Установленный ПДК

Фактический выброс

1   Твердых веществ

2   Жидкие и газообразные

     оксид углерода

     оксид азота

3   Другие

0.19

0.003

0.25

0.698

0.16

0.003

0.2

0.65

На предприятии находится около 15 источников выбросов, но в связи со спецификой работы только покрасочный и моечный участок являются основными загрязнителями.

Забор воды осуществляется из городской сети водоканалов. Водоотвод сточных вод осуществляется через городскую канализацию. На предприятии имеется система оборотного водоснабжения.

Таблица 9.3 – Объем сточных вод, тыс. м3

Сброшено в поверхностные воды

Сброшено загрязняющих веществ

Всего

Нормативно очищенных

БСК

Взвешенных веществ

ПДК

Фактически

ПДК

Фактически

2.4

2.4

150

4

200

8

Таблица 9.4 – Шумовая нагрузка производственного участка

Работающие

Уровень звука, дБА

Степень шумоопасноти

Профессия

ЭКВ

max

Растоя-ние, м

Рабочего

Рабочей зоны

Токарь

Слесарь-сборщик

Слесарь

Сварщик

Сверловщик

Заточник

Слесарь-сборщик

89

93

89

91

79

88

88

79

77

78

94

74

82

76

1

2

2

2

0

1

1

1

2

2

2

1

1

Обследование акустического климата на предприятии показало:

1  Степень шумоопасности рабочих мест имеет оценку 1.

2 При работе с шлифовальными машинами, гильотинными ножницами степень шумоопасности 2.

Для устранения вышеперечисленных потенциальных опасностей и вредностей или уменьшения их влияния до допустимых значений предложено следующие мероприятия:

1  С целью уменьшения загазованности парами СОЖ и травильного раствора в рабочих зонах накатного стана и моечно-правильной установки установить местные вентиляционные отсосы;

2  Для обеспечения электробезопасности подключить производственное оборудование к заземляющему устройству, установить двойную изоляцию там, где проводка выходит наружу;

3  Для предотвращения прямого контакта с травильным раствором, имеющим рабочую температуру 80…90°С использовать индивидуальные средства защиты; 

4  Для предотвращения контакта с поверхностями резцов, дисков, имеющих повышенную рабочую температуру использовать защитные кожухи;

5  Для предупреждения контакта при выходе стружки из рабочей зоны подрезного станка необходимо установить защитный экран и применить индивидуальные средства защиты;

6  Для предотвращения контакта с острыми кромками, заусенцами на торцах заготовок скруглить кромки и зачистить заусенцы на слесарной операции с помощью напильника;

7  Для предотвращения контакта с подвижными частями гибочного, подрезного станков установить защитные стационарные кожухи;

8  Для снижения шумового воздействия необходимо резку материала производить с применением индивидуальных средств защиты и обеспечивать акустические перерывы.

Технологический процесс влияет на экосистему путем выбросов в атмосферу удаляемого из производственного помещения загрязненного воздуха, а также сбросом загрязненных сточных вод.

Для предотвращения попадания в атмосферу загрязненного воздуха необходима установка в системе вентиляции фильтра «Адсорбер НИИ газа»  производства завода «Пензхиммаш», который улавливает вредные вещества, образовавшиеся в ходе выполнения производственного процесса.

Сбрасываемые загрязненные сточные воды должны проходить очистку. Наиболее экономичным методом очистки масла является извлечение его из станов с последующей очисткой и их повторным использованием. Извлечь и очистить масло можно различными способами: воздействием серной кислоты, серным эфиром, использованием центрифуг.

Собранную в цехе стружку вывозят на завод «Вторцветмет» для дальнейшей ее переработки.

Отходы производства, не подлежащие переработке, вывозят для дальнейшей утилизации на специальный полигон.

Список литературы

1  А.С. 12372776, В 21Д7/02 Способ изготовления крутоизогнутых  патрубков и устройств для его осуществления.

2  А.С.1055559 , В 21Д 11/06  Устройство для гибки змеевиков из трубных заготовок.

3  Артемьев В.Н., Морозов Н.С., Редько Л.И. Опыт внедрения технологии производства алюминиевых радиаторов без пайки на Лихославском радиаторном заводе. Л.ЛХСИ, 1983.

4  Бурков В.В. Алюминиевые теплообменники сельскохозяйственных и транспортных машин. Л. Машиностроение, 1985.

5  Бурков В.В. Эксплуатация автомобильных радиаторов. М. Транспорт, 1985.

6  Бурков В.В.,Индейкин А.И. Автотракторные радиаторы. Л.
Машиностроение .1978.

7  Кирпичников Ф.П., Анисимов Р.Н., Коюс С.С. Практика ребристых труб для автотракторных алюминиевых радиаторов. Д.ЛХСИ, 1975.

8  Патент США 4438808,F28 F1/36,1984.Трубчатый теплообменник.

9  Патент Япония 3 № 60 – 59056,В 21Д 7/04 ИСМ №16 1986. Трубогибочный станок для изготовления змеевика. 

10 Cмирнов В.Н. Системное исследование показателей качества изделий.
       Л. Машиностроение, 1981.