Технология восстановления старогодных рельсов репрофилированием в условиях РСП-21 Лодейное поле (Раздел дипломной работы), страница 5

12.     Скорость  резания, м/мин.

-  пила  по  ГОСТ  4047-82                                                                    8,9

-  твердосплавная  пила                                                               56; 22; 112

                                                                                        (изменения скоростей

                                                                        осуществляется  2-х

                                                                                        скоростным двигателем

                                                                                        и сменными шкивами)

13. Обрабатываемый  материал                                  объемно закаленные

                                                                                        рельсы Р65  и  Р75

                                                                                        (НВ 331…388)

7. Промежуточное хранение и сортировка.

Рельсы с предварительно  обрезанными  концами  и вырезанными  локальными  дефектами складируются на  заготовительную  площадку  для  фрезерования  головок  рельсов , отсортированы  и  подобраны  рельсы  I-A, I и II  групп  годности,  скомплектованные  по  высоте  с  расположением  будущих  рабочих  граней  головки  рельса  по  одну  сторону.  Рельсы  одной  группы  годности,  подлежащие  фрезерованию, должны  иметь  разницу  по  высоте  не более 1 мм.

Таблица 5.3

Значения  высоты рельсов по группам годности, предназначенных для  фрезерования.

С этой площадки сропальщик при помощи электротельфера подает рельс на рольганговые линии (их две) рельсофрезерных  станков.

8. Репрофилирование.

Рельсы по рольганговым линиям поступают к рельсофрезерным станкам РФС-6992 и РФС-6992М.

 Рельсофрезерные  станки  модели  РФС-6992  и РФС-6992М предназначены  для восстановления  рабочего  профиля  головки  старогодных  рельсов  методом  непрерывного  фрезерования  в  составе  технологической  поточной  линии  рельсосварочного поезда.  На  станке  может  производиться  непрерывная, преимущественно однопроходная, обработка  рабочих  поверхностей  не термоупрочненных  и  закаленных рельсов  типа  Р65 и Р75. Фрезерование  поверхности  катания  и  одной  радиусной  поверхности  сопряжения  с  боковой  плоскостью  головки  осуществляется  профилирующей  цилиндрической  фрезой,  оснащенной  сменными  многогранными  твердосплавными  пластинами  и  установленной  на  горизонтальной  бабке  станка.

Предварительное  фрезерование  радиусной поверхности со стороны бывшей  нерабочей  грани  старогодных  рельсов  производится  угловой  фрезой,  установленной  на  вертикальной  бабке.

Производительность,  точность  и  экономичность  обработки обеспечиваются:  попутным  направлением  фрезерования, конструкцией  роликовых  блоков  с  оппозитно  расположенными  роликами,  автоматической  оптимизацией  глубины  срезаемого  слоя  соответственно  фактической  глубине  и  расположению  дефектов  вдоль  обрабатываемой  поверхности.

Возможны  следующие  технологические  варианты  использования  станка  и  их  сочетания  в  зависимости  от  конкретных  условий  рельсосварочного  предприятия:

-    фрезерование  одиночных  старогодных  рельсов  перед  сваркой  плети (без сортировки рельсов по высоте перед фрезерованием);

-  фрезерование сваренных одиночных рельсов стандартных длин для  сборки  звеньевого  пути,  комплектации  путевого  запаса, компенсационных  участков  бесстыкового пути  и  инвентарных рельсов;

-  фрезерование  свариваемых  из  старогодных  и  новых  рельсов  плетей;

-  фрезерование  ремонтируемых  старогодных  плетей.

Конструктивные  особенности  станка  и  режущего  инструмента, параметры  технической  характеристики  и  система  управления  на  базе  современных  комплектующих  изделий  номинально  обеспечивают  высокую  эффективность  фрезерования  во  всех  технологических  вариантах.

Отечественная  промышленность  до  2002г. не располагала опытом производства  и  эксплуатации  оборудования  для  восстановления  профиля  головки  рельса  методом  непрерывного  фрезерования.

Рельсофрезерный  станок  модели  РФС-6992 предназначен  для фрезерования ремонтного профиля  головки  старогодных рельсов  типа Р65 по ГОСТ 8161-75  и  Р75  по ГОСТ 16210-77,

Требования  к  старогодным  рельсам, обрабатываемым на станке:

-  Тип  рельсов                                                             Р65 ГОСТ 8161-75

                                                                                   Р75 ГОСТ 16210-77

-    Длина  рельсов:                                                       

            одиночных, м;                                                            6 ÷ 25

            сваренных плетей, наибольшая, м;                          800

-  Минимальная  высота головки рельса, мм

  тип Р65 (высота рельса)                                              35 (170)

  тип Р75 (высота рельса)                                              35 (172)

-  При сварке рельсы должны бытьсостыкованы по оси симметрии

-  Сварной шов обработан заподлицо с профилем  рельса.

-  Перепад высоты пазух сварных рельсов, мм            0,5

-  Величина разгона,мм                                                  500